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Construção de baterias para camiões VARTA ProMotive EFB
A nova bateria húmida para camiões
Desde o seu lançamento em 2014, a bateria VARTA® Promotive EFB elevou o desempenho das baterias húmidas a um novo nível. Nos modernos camiões de longa distância, o grande número de consumidores e o consequente aumento da profundidade de descarga representam um desafio para todas as baterias húmidas convencionais.
A razão é a estratificação do ácido, que ocorre em todas as baterias húmidas.Porque é que a estratificação ácida é um problema?
O fenómeno da estratificação ácida ocorre sempre que as baterias com eletrólito líquido são descarregadas e recarregadas regularmente. Quanto mais a bateria estiver descarregada, mais rapidamente a estratificação do ácido se torna um problema. No entanto, a longo prazo, um grande número de ciclos planos ou uma descarga profunda da bateria resulta na estratificação do ácido. Trata-se de uma distribuição desigual da densidade do ácido no interior da célula da bateria. O ácido com uma concentração mais elevada acumula-se nas zonas inferiores da célula. O eletrólito menos concentrado permanece na zona superior. Isso causa três efeitos indesejáveis:
1. O ácido altamente concentrado na parte inferior da célula ataca a massa ativa da bateria e as grelhas de chumbo. Isto reduz a vida útil da bateria.
2. Devido à estratificação do ácido, a tensão do circuito aberto aumenta, pelo que o sistema de gestão da bateria assume incorretamente que existe um nível de carga mais elevado. Isto pode causar um stress adicional na bateria devido a uma estratégia incorrecta do sistema de gestão da bateria (BMS), o que provoca uma falha prematura da bateria.
3. Devido ao aumento da tensão do circuito aberto, a aceitação da carga também é drasticamente reduzida, o que pode resultar em carga baixa, fazendo com que a bateria falhe mais cedo.
4. Devido às diferentes densidades de ácido, ocorre um processo interno de transferência de carga nas placas das células individuais. Como resultado, uma parte da massa ativa é cada vez mais danificada de forma permanente devido à sulfatação e deixa de estar disponível. Isto reduz a capacidade disponível e também reduz drasticamente o desempenho de arranque a frio da bateria.
Todos os três pontos causam uma falha prematura da bateria e custos de manutenção adicionais através da substituição mais frequente da bateria.VARTA® Baterias ProMotive EFB – uma solução revolucionária
A solução que os nossos engenheiros produziram para eliminar o problema da estratificação ácida é o elemento de mistura patenteado. O elemento de mistura está localizado na parte lateral de cada célula e utiliza o movimento natural do veículo para misturar o ácido. Uma vez que o elemento de mistura não tem peças móveis, o desgaste não constitui um problema. A circulação do eletrólito é assegurada unicamente pelos movimentos de direção, aceleração ou travagem e vibração do veículo. Desta forma, o eletrólito na célula está em constante movimento. Devido a um design especial, o elemento de mistura na bateria VARTA® Promotive EFB utiliza dois princípios físicos básicos (Link para o artigo da Wikipédia sobre 1: vasos comunicantes, 2: Efeito Bernoulli), para causar um fluxo turbulento dentro de cada célula. Durante todo o trajeto, este fluxo assegura uma circulação contínua para que não ocorra estratificação ácida durante o carregamento pelo gerador. Na prática, com baterias húmidas convencionais sem um elemento de mistura, o movimento normal do ácido não é suficiente para evitar a estratificação do ácido.
Desempenho das baterias VARTA® baterias ProMotive EFB repetidamente confirmadas
Vários testes laboratoriais e ensaios de campo mostraram que as baterias VARTA® ProMotive EFB cumprem requisitos muito mais elevados do que as baterias húmidas convencionais, o que aumenta significativamente a sua vida útil no veículo. O feedback positivo dos nossos fabricantes de equipamento original e os resultados de testes e relatórios independentes também provam que, com o Truck EFB, temos no nosso portfólio uma solução de alto desempenho para os requisitos do transporte de longa distância. O Truck EFB é mais um exemplo da força inovadora da marca VARTA® Automotive. Desenvolvemos soluções de baterias para as frotas de hoje e do futuro.
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A importância da aceitação da carga das baterias de camiões
A importância de um bom valor de arranque a frio (CCA) e de uma elevada capacidade utilizável (C20) para as baterias de camiões é agora do conhecimento geral. A maioria dos operadores de frotas sabe que apenas as baterias de camiões com um elevado potencial de arranque a frio e uma capacidade adequada podem garantir um funcionamento fiável da frota.
As funções modernas de hotelaria necessitam de energia
Há já algum tempo que as baterias de camiões estão sujeitas a maiores exigências. No passado, eram utilizados principalmente para o arranque e eram carregados pelo gerador durante a condução. Esta situação alterou-se consideravelmente na última década. Uma grande quantidade de equipamento eletrónico que contribui para a segurança, o ambiente e o conforto do condutor contribui para o aumento da carga da bateria do camião. Para além disso: A fidelidade dos condutores está a tornar-se cada vez mais importante, porque os operadores de frotas enfrentam uma escassez de 35.000 condutores de camiões. As empresas não podem dar-se ao luxo de fazer economias com o equipamento se não quiserem perder motoristas para os seus concorrentes. O grande número de consumidores de camiões tem um efeito sobre os requisitos dos operadores de frotas para as baterias. A bateria de um camião é um componente demasiado importante para ser descurado.
Os tempos de carregamento estão a reduzir, mas as exigências de energia estão a aumentar
Quando o motor está desligado, a bateria é descarregada mais rapidamente e mais profundamente devido ao grande número de consumidores eléctricos. Por conseguinte, deve ser carregado com maior corrente e com maior frequência. Embora a bateria seja carregada pelo gerador durante a condução, tem de partilhar uma grande parte da energia que é fornecida pelo gerador com os consumidores eléctricos. Se a luz, o frigorífico e o rádio tiverem de ser alimentados no camião, a quantidade de energia para carregar a bateria é reduzida.
Muitos camiões modernos estão equipados com funções que ajudam a poupar combustível e a melhorar a eficiência. Cerca de 35% dos custos totais da frota resultam do consumo de combustível. Para melhorar a eficiência do combustível, as descidas e as travagens são utilizadas para carregar a bateria. Por outro lado, ao subir uma colina e ao acelerar, o motor deve funcionar com a maior eficiência possível. Isto é conseguido através do desacoplamento do alternador, conhecido como reforço passivo. Quando em marcha lenta, a função de navegação desliga o motor e separa-o da unidade de tração. Isto significa não só que o tempo disponível para carregar a bateria é reduzido, mas também que nestas fases a bateria tem de alimentar todos os consumidores eléctricos.
Aceitação de carga – um fator crítico para baterias mais antigas
Com baterias mais antigas, a aceitação de carga é muitas vezes inibida. Uma razão essencial para a deterioração gradual da aceitação da carga é a sulfatação, que reduz a superfície ativa das placas nas células da bateria. O tempo de condução habitual do camião já não é, portanto, suficiente para assegurar a recarga completa da bateria. No entanto, durante as próximas dormidas, a bateria deve voltar a fornecer energia suficiente para a iluminação, o frigorífico e a máquina de café. A falha prematura de uma função de conforto, como a TV ou a chaleira, pode ser apenas irritante, mas se o camião não arrancar na manhã seguinte, isso tem muitas vezes consequências negativas para a programação e para os clientes.
Do lado seguro com as baterias para camiões VARTA®
As caraterísticas inovadoras da nova geração de baterias para camiões VARTA® foram concebidas para satisfazer as exigências crescentes num camião moderno e garantir uma aceitação de carga permanentemente elevada. Com a tecnologia patenteada PowerFrame® e a utilização de separadores de velo de vidro nas baterias VARTA® AGM, os operadores de frotas estão numa posição ideal para fazer face ao aumento da procura de energia eléctrica na logística diária. Na bateria VARTA® EFB, o elemento de mistura patenteado garante uma elevada aceitação da carga e uma longa vida útil.
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Dicas para cuidar das baterias dos veículos de lazer
Preparar o seu veículo de recreio para o início da estação
Ao contrário das baterias de veículos convencionais, que são utilizadas durante todo o ano, as baterias de recreio são utilizadas sobretudo durante a primavera e o verão. Para uma utilização sazonal, é particularmente importante cuidar bem do estado da bateria&rsquo. Se uma pilha não for utilizada durante um longo período de tempo, pode deteriorar-se e ter de ser substituída. Nestes casos, a bateria não falhou devido a um defeito de fabrico ou de material, mas sim devido à falta de cuidados e de manutenção. Neste artigo, vai aprender as nossas dicas & truques e adquirir alguns conhecimentos úteis que o vão ajudar a passar a época sem avarias.
Diferentes tecnologias para diferentes aplicações
As baterias SLI (Arranque, Iluminação, Ignição) fornecem uma saída de corrente extremamente elevada durante breves períodos. Esta potência de arranque é o principal requisito de uma bateria SLI, que é medida em amperes de arranque a frio (CCA). Amperes de arranque marítimo (MCA) é a medida correspondente na indústria marítima. As baterias de arranque não foram concebidas para suportar ciclos de descarga/carga extensos.
As baterias para aplicações de lazer fornecem uma corrente constante durante um longo período de tempo. Ao contrário de uma bateria SLI, estas baterias podem ser descarregadas e recarregadas repetidamente sem que estes ciclos causem danos ou reduzam a sua vida útil. São adequadas para alimentar numerosos acessórios electrónicos, plug-in e outras aplicações que colocam elevadas exigências em barcos, caravanas ou autocaravanas.
A VARTA® Gama Professional oferece baterias de serviço (também conhecidas como dual Purpose) com tecnologia AGM e EFB. As baterias EFB foram introduzidas como uma opção de nível inferior às baterias AGM em termos de desempenho e ciclo de vida. A tecnologia EFB baseia-se em melhorias na tecnologia existente de baterias inundadas, por exemplo, através da adição de aditivos de carbono durante o fabrico das placas. As baterias AGM têm a vantagem de terem caraterísticas de design únicas que não se encontram nas baterias inundadas. Têm uma longa vida útil, uma excelente resistência às vibrações e são completamente isentos de manutenção, uma vez que não consomem água e são à prova de fugas. As baterias AGM são ideais para satisfazer as exigências dos veículos de caravanismo e barcos de alta gama.
Dicas de manutenção & truques
Quando a bateria não está a ser utilizada, há algumas coisas a considerar. Para tirar o máximo partido da sua bateria VARTA, siga os seguintes conselhos antes, durante e após o período de repouso.
Antes do período de repouso
➤ Carregar completamente a bateria, desligar todos os aparelhos eléctricos e, se possível, desconectar a bateria➤ Armazenar num local fresco e seco
➤ Armazenar as baterias totalmente carregadas; as baterias totalmente carregadas podem ser armazenadas mesmo a temperaturas muito inferiores a zero
➤ As baterias parcialmente carregadas podem congelar
Durante o período de repouso
➤ Verificar regularmente o estado de carga/voltagem
➤ Se a tensão descer abaixo dos 12.4 V, recarregar completamente a bateria utilizando um carregador adequado para a bateria em questão
Após o período de repouso
➤ Recarregar completamente a bateria e, se for caso disso, Voltar a ligar os dispositivos eléctricos
➤ Verificar se tudo continua a funcionar
Fontes de falha da bateria
Compreender os factores que contribuem para a falha da bateria é crucial para manter um desempenho ótimo da bateria. Eis algumas informações para o ajudar a proteger a sua bateria e garantir a sua longevidade.
- Luzes, ventoinhas e outros dispositivos técnicos em modo de espera podem descarregar lentamente a bateria
- Terminais corroídos, terminais corroídos, ligações de cabos e cabos com uma resistência eléctrica elevada podem diminuir a corrente de carga
- Um carregador de baterias defeituoso pode levar a uma sobrecarga ou a uma carga parcial
- A capacidade de carga de um carregador não deve ser excedida pelos requisitos de capacidade dos dispositivos eléctricos
- Curtos-circuitos ou defeitos no barco’s ou do veículo’s
- Carregar parcialmente uma bateria vazia
- Longos períodos de repouso do veículo sem desligar a bateria
- Com aplicações que não misturam suficientemente o eletrólito (e.Por isso, recomendamos uma bateria com tecnologia AGM
Escolher a bateria certa para a sua viagem
Pode parecer óbvio, mas escolher a bateria certa com a especificação e tecnologia certas, adaptadas aos requisitos específicos, é crucial. A utilização de uma pilha incorrecta resultará numa vida útil curta. Para facilitar ainda mais a escolha da bateria correta, criámos e desenvolvemos o VARTA® Leisure Battery Finder. Com uma interface gráfica de utilizador intuitiva, esta ferramenta prática guiá-lo-á passo a passo até à bateria que melhor se adequa aos seus propósitos – quer vá acampar ou explorar o mar alto.
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Estabilização da tensão durante a troca da bateriaQuando o motor está desligado, a bateria continua a ser alimentada durante o diagnóstico do veículo. No caso de um diagnóstico mais demorado, a bateria instalada no veículo pode ser descarregada pelas unidades de controlo e outras cargas eléctricas a tal ponto que a tensão do sistema de bordo desce abaixo do limite de subtensão admissível das unidades de controlo e é feita uma entrada correspondente na memória de falhas e perdem-se dados na secção de memória volátil (por exemplo, sensor de ângulo de direção ou posições finais dos elevadores de vidros eléctricos).Uma tensão constante do sistema elétrico do veículo é, portanto, um pré-requisito para a resolução profissional de problemas ou para a substituição da bateria e para evitar dificuldades adicionais desde o início devido a qualquer subtensão.
O que é a estabilização da tensão?
A estabilização da tensão descreve o processo de ligação de uma fonte de alimentação externa para manter a tensão no veículo a um nível constante quando a bateria é desligada. Isto evita que as unidades de controlo no veículo registem uma subtensão crítica e a registem como uma falha no registo de eventos.
“A Mercedes reage por vezes de forma sensível a esta situação se simplesmente desligar a bateria e ligar uma nova: Já tínhamos um head up display que deixou de funcionar e problemas com os sistemas de assistência ao condutor. Para tal, é necessário utilizar uma ferramenta de diagnóstico. Poderá também afetar o comportamento de arranque/paragem durante um período de tempo mais longo.”
R. Nickel – CLARIOS Vehicle Application Engineer
Recomendação para estabilização da tensão
A fonte de alimentação externa deve ser ligada antes de iniciar a substituição da bateria ou o diagnóstico alargado do veículo.
NOTA: Nunca utilize um carregador de bateria de automóvel para manter a tensão. Os carregadores modernos utilizam um algoritmo de carregamento especial com diferentes fases de carregamento. A desconexão repentina da bateria pode levar a avarias no carregador, o que pode danificar a eletrónica do veículo ou o carregador.
Ao substituir a bateria, não desconecte a bateria instalada até que a fonte de alimentação externa tenha sido conectada e ligada.
A fonte de tensão externa deve ser sempre ligada em pontos capazes de suportar com segurança as correntes necessárias. Por esta razão, recomendamos sempre a ligação da fonte de tensão externa aos terminais de ligação da bateria para efeitos de diagnóstico.
No caso de uma mudança de bateria, a ligação aos terminais da bateria é naturalmente um pouco mais difícil de manusear. O trabalho nos cabos também pode provocar a queda dos grampos da fonte de tensão externa ou causar curto-circuitos. Se disponível, recomendamos a utilização dos pontos de ligação de arranque no veículo neste caso. No Portal de Parceiros VARTA encontram-se informações sobre a sua localização no veículo.
NOTA: Aconselhamos a não ligar a manutenção da tensão através da interface OBD. De acordo com a especificação ISO 15031-3, a capacidade máxima de transporte de corrente das ligações está limitada a 10A - um valor que pode ser rapidamente ultrapassado se várias unidades de controlo acordarem. Isto pode levar a danos graves e dispendiosos na interface OBD ou à queima do fusível, atrasando desnecessariamente o diagnóstico ou o trabalho de reparação.
A maneira mais fácil é certamente utilizar uma segunda bateria como fonte de energia secundária. Com esta abordagem, é importante certificar-se de que o sistema está protegido contra curto-circuitos não intencionais através de um fusível adequado.
Na utilização quotidiana em oficinas, as fontes de alimentação constantes estacionárias com potência suficiente a partir de 350W provaram o seu valor. Nesta classe de potência, mesmo o despertar não intencional de um ou mais dispositivos de controlo não conduz imediatamente a uma quebra da tensão de alimentação.
Conclusão
Sempre que seja necessário efetuar uma mudança de bateria ou uma extensa resolução de problemas, deve ser assegurada uma estabilização adicional da tensão. Tente sempre ligar a fonte de alimentação externa aos terminais de ligação da bateria. Se isto for difícil de gerir, recomendamos a utilização dos pontos de ligação de arranque. Cuidado com os curto-circuitos. Nunca utilizar uma manutenção da tensão através do OBD. É melhor optar por uma bateria secundária ou por uma fonte de alimentação de tensão constante de, pelo menos, 350 W.
Quer saber mais sobre os diferentes sistemas eléctricos dos veículos modernos? Então a nossa Formação Automóvel Avançada é definitivamente a coisa certa para si!
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O código correto do BEM para a substituição da bateriaNenhum veículo moderno está isento das conhecidas funções de conforto, como o ar condicionado, os sistemas de entretenimento, os bancos aquecidos, os vidros eléctricos, etc., que são muito apreciados pelo condutor e pelos passageiros e que devem também funcionar durante os eventos start-stop. Além disso, os veículos mais recentes estão cada vez mais equipados com sistemas de assistência ao condutor relacionados com a segurança, como a assistência na faixa de rodagem, o controlo automático da distância ou a assistência à travagem e outras funções. Os fabricantes de automóveis utilizam sistemas sofisticados de gestão de baterias que monitorizam continuamente a bateria para garantir a disponibilidade necessária destas funções de conforto e segurança.Se uma bateria tiver de ser substituída, tem de ser reprogramada no sistema de gestão de energia do veículo. Porque é que isto é importante? Uma bateria velha e gasta apresenta um comportamento diferente no que respeita à capacidade disponível, à produção de energia e à aceitação da carga do que uma bateria nova e não utilizada. O sistema de gestão da bateria (BMS), juntamente com o sensor eletrónico da bateria (EBS), monitoriza a bateria ao longo da sua vida útil. Detecta, por exemplo, o número de arranques e o fluxo de energia (Ah throughput), monitoriza o estado de carga, controla o carregamento e adapta a gestão de energia da bateria ao longo do tempo, dependendo do seu estado de saúde.Se a reprogramação não for efectuada corretamente, pode causar restrição ou mesmo falha da função start-stop, o que pode resultar num aumento do consumo de combustível e na restrição das funções de conforto.
Diferentes formas de codificação de baterias
Atualmente podemos observar no mercado que os fabricantes de automóveis OE seguem diferentes estratégias para reprogramar as novas baterias no BMS dos seus veículos.
SELF LEARNING: O primeiro grupo é constituído pelos sistemas de auto-aprendizagem. Neste caso, o BMS é fornecido com apenas uma ou algumas opções de bateria pré-programadas por veículo, que o BMS utilizará como referência. Após a substituição da bateria, o BMS compara, ao longo do tempo, o desempenho real da nova bateria com as referências da bateria armazenadas na memória do BMS e aprende qual das referências armazenadas corresponde ao desempenho real medido. Os fabricantes de equipamentos originais que seguem esta estratégia são, por exemplo, Abarth, Alfa Romeo, Chevrolet (Daewoo), Citroen, Dacia, Fiat, Honda, Lancia, Mercedes, Mitsubishi, Peugeot, Renault, Subaru, Suzuki, Toyota e Volvo.
REGISTO COM FERRAMENTA DE DIAGNÓSTICO: Um segundo grupo de fabricantes de automóveis de origem exige um registo ativo da nova bateria de substituição no BMS do veículo e, com isso, a utilização de um dispositivo de diagnóstico para reprogramação. Só para dar alguns exemplos, podemos citar a Alpina, a Audi, a BMW, a Jaguar, a Jeep, a Land Rover, a Mazda, a Mini, a Seat, a Skoda e a Volkswagen. E dentro deste grupo, alguns fabricantes de veículos, como o grupo VAG ou a BMW, exigem um código para registar a nova bateria durante a substituição. Os códigos não são apenas OE, mas também específicos da bateria.
O código BEM específico da VAG é basicamente um código de duas linhas. A primeira linha contém o número da peça sobresselente do equipamento original. Este número é diferente para o canal OES (ou seja, 000915105DG) e OEM (ou seja, 4F0915105E), mas está limitado à quantidade de tipos de bateria que a VAG utiliza. A segunda linha codifica o fabricante da bateria, a data de fabrico da bateria e contém uma parte que torna este código específico.
Código BEM da OES
Código BEM da OESCódigo
NOTA: O código QR impresso nas baterias VARTA® AGM e EFB é utilizado apenas para fins internos. Não contém as mesmas informações que um código BEM do equipamento original e, por conseguinte, não pode ser utilizado como substituto do código BEM do equipamento original para registar novas baterias em veículos VAG.
Dependendo das ferramentas de diagnóstico IAM, algumas solicitam o código BEM para a substituição da bateria. Neste caso, para a VAG, é necessário inserir ambas as linhas do código BEM da nova bateria.
Outras ferramentas de diagnóstico, como a Hella Gutmann ou a BOSCH KTS, criam as informações específicas da bateria necessárias utilizando opções de lista pendente. Não é necessário introduzir o código BEM. Basta selecionar a capacidade, o fabricante e a tecnologia. O número de série solicitado é apenas para efeitos de rastreabilidade. Pode ser aplicado qualquer número de 10 dígitos.
O exemplo seguinte mostra a codificação de uma bateria num Škoda KODIAQ 1.5 TSI utilizando um dispositivo de diagnóstico BOSCH KTS. Após a seleção do veículo, é necessário escolher o caminho do menu para a substituição da bateria e utilizar o parâmetro correto a partir da lista pendente.
Ao executar este processo, o contador de utilização da bateria monitorizada no BMS será reposto a zero. Relativamente à capacidade e à tecnologia da bateria, recomendamos sempre uma substituição "igual para igual" ou "melhor para igual". Nunca diminua o tamanho da bateria de substituição!
Basicamente, aplica-se o mesmo procedimento quando se utiliza o dispositivo de diagnóstico Hella Gutmann.
Se utilizar o VCDS para a substituição da bateria em veículos VAG ou veículos que utilizam tecnologia VW, existe um procedimento ligeiramente diferente, dependendo se o veículo está equipado com a unidade de controlo 61. Neste caso, é necessário selecionar a unidade de controlo ’61 controlo de bateria’ e, em seguida, o caminho do menu correto. Aqui pode inserir o número de peça sobresselente OE necessário e um número de série de 10 dígitos. Uma vez que recomendamos a substituição "igual por igual", pode manter o número de peça sobresselente original do equipamento original se substituir a bateria original com a mesma tecnologia e desempenho. Os ligeiros desvios das classificações não constituem um problema. Se substituir ‘melhor por igual’ precisa de levar o número de peça sobresselente OE correspondente à nova bateria escolhida. Para o número de série solicitado, pode ser aplicado qualquer número de 10 dígitos.
Em alternativa, também é possível reprogramar a nova bateria no BMS do veículo, selecionando manualmente os parâmetros da bateria. A abordagem é bastante semelhante à das ferramentas BOSCH KTS ou Hella Gutmann.
O exemplo seguinte mostra esta abordagem de codificação da bateria num Škoda KODIAQ 1.5 TSI utilizando um dispositivo de diagnóstico VCDS.
Ao ajustar um dos quatro valores da bateria (capacidade, tecnologia, fabricante, número de série), o contador de utilização da bateria monitorizada do BMS será reposto a zero. O número de série tem sempre de ser alterado para corresponder à nova bateria. Mas também é possível alterar posteriormente o número de série para o número original. Assim, finalmente, a nova bateria é programada no BMS, mas o número de série original permanece.
ABORDAGEM COMBINADA: E há um terceiro grupo de fabricantes que seguem ambas as estratégias, consoante o modelo específico. Os fabricantes de equipamentos originais a mencionar são a Ford, Hyundai, Kia, Lexus, Nissan, Opel, Porsche, Smart e Vauxhall
Codificação da bateria sem ferramenta
Como caso especial, a Ford deve ser mencionada, uma vez que oferece, para alguns modelos, uma reposição da bateria BMS que não requer necessariamente um dispositivo de diagnóstico. Pode ser efectuado manualmente através de uma determinada combinação específica de botões e comutadores do painel de instrumentos do veículo.
Veículo com luz de nevoeiro traseira:
Os passos têm de ser executados no espaço de 10 segundos.- Ligar a ignição
- Pressionar o botão da luz de nevoeiro traseira 5 vezes
- Depois pressionar o interrutor do pisca-pisca 3 vezes
Se a luz indicadora vermelha de carga da bateria no painel de instrumentos piscar 3 vezes num espaço de 15 segundos, a reposição foi bem sucedida.
Veículo sem luz de nevoeiro:
Os passos têm de ser executados no espaço de 10 segundos.- Ligar a ignição
- Pressionar o pisca-pisca dos faróis 5 vezes
- Depois, pressionar totalmente o pedal do travão travão 3 vezes
Se a luz vermelha indicadora da carga da bateria no painel de instrumentos piscar 3 vezes no espaço de 15 segundos, a reposição foi bem sucedida.
Este procedimento repõe a contagem de dias de utilização da bateria. Uma calibração fina do BMS é então feita quando o veículo é fechado por pelo menos 3 horas.
Conclusão
Embora em todos os veículos modernos com um BMS a substituição da bateria precise ser abordada, o tópico em si não é tão complicado quanto parece à primeira vista. Muitas marcas de automóveis nem sequer necessitam de uma recodificação ativa, uma vez que o sistema reconhece a nova bateria por si só. Outros fabricantes de automóveis exigem uma ferramenta para o fazer. Mas com dispositivos sofisticados disponíveis no mercado independente de pós-venda, é fácil executar este processo.Quer saber mais sobre os diferentes sistemas eléctricos dos veículos modernos? Então a nossa Formação Automóvel Avançada é definitivamente a coisa certa para si!
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As baterias Varta® para camiões são robustas
- O espaço entre os eixos é utilizado para um depósito maior. Isto melhora a autonomia e a economia, especialmente em países com preços de combustível elevados. Além disso, o menor número de paragens para reabastecimento reduz os tempos de viagem e facilita a programação.
- O catalisador SCR do camião reduz as emissões de óxido nitroso em 95% e torna o transporte rodoviário de mercadorias preparado para o futuro. No entanto, o depósito de ureia, necessário para o funcionamento do catalisador, também ocupa espaço. Esta é outra razão pela qual, em muitos camiões novos, a bateria está integrada na área do eixo traseiro.
Na extremidade traseira do camião há mesmo espaço suficiente para duas baterias grandes. No entanto, a localização na extremidade traseira da unidade de tração também provoca um esforço adicional na bateria. Os choques e vibrações que actuam sobre o eixo traseiro são também transferidos para a bateria.
Novos desafios para as baterias de camiões
Para além do aumento das vibrações e choques devido à posição acima do eixo motor, as baterias de camiões estão também sujeitas a tensões devido a outros factores mecânicos. A localização na retaguarda pode amplificar oscilações e ressonâncias indesejadas. Nos modelos de baterias convencionais, a vibração contínua pode reduzir consideravelmente a vida útil da bateria do camião. Graças a caraterísticas construtivas especiais, as baterias para instalação em fim de quadro estão equipadas para lidar com os requisitos de vibração acrescidos.
Isto pode ser identificado a partir do símbolo "INSTALAÇÃO EM FIM DE QUADRO" na bateria
VARTA® As baterias para camiões cumprem os requisitos mais elevados da norma atual.
Para que as baterias de camiões cumpram os requisitos do moderno transporte de mercadorias de longa distância, foi revista a norma europeia de baterias EN50342. De acordo com o teste especificado na diretiva V3, uma bateria de camião deve suportar um teste de vibração de 20 horas num eixo espacial a uma frequência de 30 Hz. Desde a revisão da norma, existe agora um novo requisito V4, que permite o aumento dos requisitos de vibração.
A nova diretiva V4 consegue uma melhor aproximação ao funcionamento na vida real. As baterias de camiões devem resistir a um ensaio de vibração de cinco horas nos três eixos espaciais num espetro de frequência de 5 a 100 Hertz. Apenas algumas baterias no mercado resistem a este teste rigoroso. Estas incluem a bateria VARTA® AGM para camiões e a bateria VARTA® EFB para camiões.
Segurança de planeamento através da fiabilidade
Para os gestores de frotas, as baterias de camião fiáveis e robustas são um pré-requisito importante para uma operação económica e um planeamento fiável da frota. Desde a introdução do VARTA® Truck EFB, as falhas prematuras devido a vibrações são coisa do passado. Com as baterias de camião de longa duração e resistentes a vibrações da VARTA, os operadores de frotas estão seguros no futuro. -
Design e qualidades das baterias para camiões VARTA® ProMotive AGM
No entanto, representa um avanço significativo no desenvolvimento de baterias para veículos comerciais. Fabricantes de renome exigem equipamento original de alta qualidade comprovada. Utilizando a mais recente tecnologia AGM, este produto inovador satisfaz todos estes requisitos.
Tecnologia de baterias AGM
A bateria AGM para camiões é o resultado de muitos anos de experiência da VARTA® na produção de baterias start-stop. Desde o início da produção em 2003, as nossas fábricas na Alemanha já forneceram mais de 70 milhões de baterias AGM a fabricantes de veículos e oficinas em todo o mundo. A abreviatura AGM significa Absorbent Glass Mat (tapete de vidro absorvente), que se refere ao separador de velo de vidro que liga o ácido e, ao mesmo tempo, separa as placas positivas e negativas.
Uma caraterística única da bateria VARTA® AGM é o design PowerFrame®. A bateria VARTA® ProMotive AGM utiliza pela primeira vez a grelha PowerFrame nas placas positiva e negativa. A conceção da grelha PowerFrame está optimizada para um desempenho máximo e assegura excelentes caraterísticas de arranque, mesmo com baixos níveis de carga. A tecnologia AGM está associada a um processo de produção elaborado e tecnicamente sofisticado. No fabrico de baterias húmidas convencionais, o ácido da bateria é enchido através de aberturas na tampa no final do processo de produção. Isto não funcionaria com uma bateria AGM de camião. Neste caso, é necessário um método especial para inserir o eletrólito nos separadores de velo de vidro. Isto é conseguido através da geração de vácuo na caixa da bateria, que atrai o ácido para os separadores e garante uma distribuição óptima e uniforme.
Inovação com precisão
A compressão dentro das células é outro fator importante nas baterias AGM. As placas e os separadores devem ser pressionados em conjunto com a pressão correta. Esta pressão não deve ser nem demasiado alta nem demasiado baixa para que a bateria atinja um desempenho ótimo. Foi desenvolvida uma caixa de bateria reforçada para garantir uma compressão uniforme ao longo da vida útil da bateria. Esta é utilizada exclusivamente para as baterias VARTA® Truck AGM.
Até mesmo os não especialistas conseguem ver a elevada compressão nas células a partir das paredes curvas do invólucro. Esta curvatura é normal e indica o funcionamento correto das células da bateria. Outra caraterística especial da tecnologia AGM: Cada célula é um sistema fechado. Isto significa que cada célula individual é fechada com uma válvula separada, que liberta com segurança o gás gerado durante o carregamento através de um sistema central de desgaseificação com proteção contra ignição. Se não houver excesso de pressão, a válvula veda completamente a célula, de modo a que nenhum oxigénio possa entrar na célula a partir do exterior. Isto é importante porque as placas não estão rodeadas de ácido livre. Sem uma válvula, o oxigénio poderia entrar em contacto com as placas, o que resultaria na descarga das células e numa falha prematura. Este sistema de células fechadas é exclusivo da AGM e contribui para o elevado desempenho e fiabilidade das baterias AGM Truck.
Trabalho de equipa para o melhor desempenho
Desde o primeiro protótipo até ao produto de produção em série, os nossos engenheiros, gestores de projeto e profissionais da fábrica e do departamento de desenvolvimento trabalharam em estreita colaboração para tornar a bateria AGM pronta para a produção em série. Esta bateria estabelece novos padrões em termos de desempenho, fiabilidade e qualidade para baterias de camião de ciclo estável. A vasta experiência no domínio da tecnologia AGM, o processo de fabrico correto e, além disso, o nosso estreito contacto com os fabricantes de veículos comerciais garantiram o sucesso deste projeto e do produto de produção em série. -
O que é um ciclo de carga e porque é que existem cada vez mais?
Se metade da carga da bateria for descarregada e depois recarregada, isto é designado por um ciclo de carga de 50%. Se a bateria for totalmente descarregada e depois recarregada, trata-se de um ciclo de carga de cem por cento. A descarga completa da bateria deve ser sempre evitada, uma vez que tal reduz consideravelmente a vida útil da bateria e também não existe energia suficiente para ligar o motor. No entanto: Em muitas frotas, verifica-se agora que as baterias dos camiões têm de lidar com descargas mais frequentes e mais profundas do que anteriormente. Porque é que o número de ciclos de carga está a aumentar e como é que isso afecta a vida útil da bateria?
Os gestores de frotas estão sob pressão
Existe uma ligação clara entre os ciclos de carga e os ciclos das cargas e das mercadorias. Para os países industriais modernos, o transporte rodoviário de longa distância é uma base importante para a riqueza e o crescimento. A economia só se mantém em movimento através de entregas contínuas às empresas e aos comerciantes. As exigências das empresas e dos consumidores aumentaram. As encomendas efectuadas hoje têm de ser entregues amanhã. Do ponto de vista dos gestores de frotas, os desafios também estão a aumentar. Durante muitos anos, o transporte rodoviário de mercadorias esteve sujeito a uma forte pressão sobre os custos. Só é possível obter lucros sustentáveis com um planeamento de rotas eficiente e intervalos curtos. Nestas condições, a cabina do camião é mais frequentemente utilizada como um hotel para o condutor. Ao mesmo tempo, a tendência a longo prazo para os "armazéns rolantes" deixa pouco espaço para uma manutenção óptima dos veículos.
Os camiões com função de hotelaria proporcionam conforto
Se os camiões estiverem equipados com funções de conforto modernas, a satisfação e a fidelidade do condutor aumentam. As empresas também estão bem cientes disso, pelo que os camiões modernos são como pequenos hotéis móveis. A televisão, as máquinas de café e o frigorífico de estacionamento tornam as longas estadias no táxi mais agradáveis. No entanto, o grande número de consumidores de eletricidade também esgota a bateria. A utilização quase contínua da bateria provoca um maior desgaste. Tal como os pneus dos automóveis, que se desgastam mais rapidamente num táxi que é utilizado dia e noite do que num automóvel particular, também a bateria de um camião está sujeita a maiores tensões. Este facto dá por vezes a impressão de que as baterias modernas são de pior qualidade do que antigamente. A verdadeira razão para um maior desgaste e uma vida útil mais curta é a utilização mais intensiva da bateria do camião.
VARTA® – Os profissionais de baterias para camiões
Na VARTA® Automotiva reconhecemos os desafios e, juntamente com os principais fabricantes de veículos comerciais, desenvolvemos uma nova geração de baterias AGM e EFB. Com estas tecnologias inovadoras, garantimos que, apesar do aumento das exigências, a manutenção das baterias dos camiões é a mais reduzida possível. Desta forma, a sua frota também pode ser abastecida de forma fiável com energia eléctrica no futuro.
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Veículos eléctricos e a bateria de 12V
Diferentes tipos de carros eléctricos e a sua dependência da bateria de 12V
O sucesso do automóvel como meio de transporte individual começou em 1913, com a introdução da então revolucionária linha de produção por Henry Ford. Mesmo um século depois, a maioria dos carros que circulam nas nossas estradas ainda se baseiam no princípio do motor de combustão interna, que tem sido continuamente melhorado pelos engenheiros e que hoje em dia combina alto desempenho, baixo consumo e longa durabilidade.
A tecnologia cada vez mais complexa dos motores e, ao mesmo tempo, regulamentos de emissões mais rigorosos desencadearam um salto tecnológico que levou à eletrificação do sistema de tração nos dias de hoje. Mas nem todos os veículos eléctricos no mercado são iguais. Dependendo dos requisitos e do segmento do veículo, existem diferentes abordagens para a mobilidade electrificada.
O que é um xEV?
À medida que a variedade de unidades de tração electrificadas aumentou nos últimos anos, foi criado um sistema de abreviatura modular para acompanhar e descrever as diferentes variantes de forma mais selectiva. Os veículos eléctricos de qualquer tipo podem ser geralmente designados por "xEV". A terminação "EV" significa veículo elétrico e é a base para todos os termos. O "x" é um espaço reservado para os conceitos de transmissão.- HEV – Veículo Elétrico Híbrido
- PHEV – Veículo Elétrico Híbrido de Plug-in
- BEV – Veículo Elétrico a Bateria
- FCEV – Veículo Elétrico a Célula de Combustível
Veículos Eléctricos Híbridos. O melhor dos dois mundos?
O termo híbrido significa apenas que existe mais do que uma fonte de energia para o funcionamento do veículo. De facto, os veículos com a tecnologia Start-Stop já são considerados veículos "micro-híbridos", porque aqui a bateria de 12V actua como uma segunda fonte de energia quando o motor é desligado.
A evolução do "micro-híbrido" foi o chamado "mild-hybrid", no qual é instalada uma bateria de iões de lítio de 48V para abastecer consumidores particularmente ávidos de energia. Embora estes dois sistemas já sejam designados por híbridos, falta-lhes uma caraterística crucial que há muito é associada aos "automóveis híbridos eléctricos": Condução puramente eléctrica, sem o auxílio do motor de combustão.
Diferença entre Veículos Híbridos Completos e Veículos Híbridos Plug-in
A expressão "Veículo Elétrico Híbrido" descreve, na realidade, dois conceitos diferentes. O "Veículo Elétrico Híbrido Completo" (FHEV, geralmente abreviado como HEV) e o "Veículo Híbrido de Plug-in" (PHEV). Ambas as abordagens têm em comum o facto de os veículos possuírem uma bateria de iões de lítio de alta tensão e poderem, assim, ser conduzidos de forma puramente eléctrica. Num VHE, a bateria pode ser carregada exclusivamente pelo motor de combustão ou pela recuperação de energia dos travões (recuperação). Num PHEV, a bateria também pode ser carregada numa estação de carregamento, como num veículo puramente elétrico, daí o termo "Plug-in". Devido às possibilidades limitadas de carregamento, a capacidade da bateria de acionamento de um VHE é geralmente menor do que a de um VEPI. Devido à menor capacidade da bateria, as distâncias que podem ser percorridas de forma puramente eléctrica são também mais curtas para um VHE do que para um VHEP.
Configuração de um VHE com motor de combustão interna e tração eléctrica, depósito de combustível e bateria de iões de lítio de alta tensão.- Bateria de 12 volts
- Conversor DC/DC
- Bateria de alta tensão
- Conversor AC/DC
- Motor de tração de altatensão
- Tanque de gasolina ou gasóleo
- Motor de combustão interna
Corpo PHEV, com um depósito de combustível mais pequeno mas uma bateria maior com porta de carregamento externa para uma maior autonomia eléctrica.
- Bateria de 12 volts
- Conversor CC/CC
- Bateria de alta tensão
- Conversor CA/CC
- Motor de tração de altatensão
- Tanque de gasolina ou de gasóleo
- Motor de combustão interna
- Fonte de energia eléctrica (estação de carga/caixa de parede)
Ambos os sistemas permitem uma condução puramente eléctrica e, portanto, sem emissões locais. Graças ao motor de combustão adicional, o veículo pode também ser utilizado em longas distâncias sem restrições. Se o motor de combustão não for utilizado, um veículo híbrido elétrico comporta-se como um automóvel totalmente elétrico.
Prós e contras dos VHE e VHEP
Prós:- Redução do consumo de combustível e, consequentemente, menores custos operacionais
- Condução local sem emissões
- Binário elevado através do motor elétrico no arranque e na aceleração
- Menos emissões de ruído durante a condução puramente eléctrica
Cons:- Mais caro do que um veículo comparável apenas com motor de combustão
- Sistema de propulsão mais complexo, mais complexo e, por conseguinte, com custos de manutenção potencialmente mais elevados
- Maior peso do veículo devido à bateria de tração e aos componentes adicionais
- Menor espaço no porta-bagagens para alguns veículos, uma vez que é necessário espaço para a bateria de alta tensão
O futuro totalmente elétrico: Veículos eléctricos a bateria e carros movidos a hidrogénio
Hoje em dia, todos os sinais apontam para os sistemas de propulsão eléctrica como o sistema de propulsão do futuro. No entanto, ainda não é claro qual o sistema de armazenamento de energia que prevalecerá. O desenvolvimento da tecnologia das baterias de iões de lítio e das pilhas de combustível é atualmente muito dinâmico, pelo que estão a ser feitos enormes progressos em ambas as áreas. Para além das inovações técnicas, ambas as áreas estão preocupadas com a escalabilidade e a redução dos custos de produção.
O foco dos desenvolvimentos técnicos nas baterias de tração continua a ser o aumento da densidade energética. O objetivo é tornar as baterias mais pequenas e mais leves, mantendo a mesma capacidade, ou seja, a mesma distância de condução do veículo. Simultaneamente, estão a ser envidados esforços para otimizar a composição química das células das baterias, a fim de reduzir ao mínimo a percentagem de metais críticos, como o cobalto.
Embora já existam no mercado alguns automóveis movidos a hidrogénio, a produção em massa de motores a células de combustível está ainda mais distante do que a das baterias de iões de lítio. O desenvolvimento atual está centrado na redução da necessidade de platina na célula de combustível para reduzir significativamente os custos. Estão a ser feitos mais progressos no sentido de tornar a membrana da célula de combustível mais robusta e durável.
Para além do sistema de armazenamento de energia, a arquitetura do grupo motopropulsor dos Veículos Eléctricos a Bateria (BEV) e dos Veículos Eléctricos a Célula de Combustível (FCEV) é largamente comparável.
Conceção do BEV com um motor elétrico e uma bateria de tração de alta tensão.- Bateria de 12 volts
- Conversor DC/DC
- Bateria de iões de lítio de grande capacidade
- Conversor AC/DC
- Motor de tração de altatensão do motor de tração
- Fonte de energia eléctrica (estação de carregamento/ caixa de parede)
O FCEV utiliza um depósito de hidrogénio, uma célula de combustível e uma pequena bateria de iões de lítio como armazenamento intermédio para alimentar o motor elétrico.
- Bateria de 12 volts
- Conversor DC/DC
- Grande bateria de iões de lítio de alta tensão
- Conversor AC/DC
- Motor de tração de altatensão do motor de tração
- Célula de combustível
- Tanque de hidrogénio
Prós e contras dos VEBs e VCEFs
Prós:- Trem de força menos complexo do que os HEVs, portanto, custos de manutenção potencialmente mais baixos
- Binário elevado e boa dinâmica de condução através do acionamento elétrico puro
- Condução local sem emissões
- Com o BEV: Baixos custos de exploração em ligação com um sistema fotovoltaico privado
Cons:- Rede menos extensa de postos de abastecimento de hidrogénio e estações de carregamento em comparação com os postos de gasolina convencionais
- Longo "reabastecimento" para BEVs
- Muitos modelos apenas parcialmente adequados para utilização em longas distâncias
- Sem subsídios, mais caros do que os veículos convencionais comparáveis com motores de combustão
O sistema de baixa tensão em todos os veículos eléctricos
Historicamente, a bateria de 12V é frequentemente designada por bateria de arranque. Num veículo convencional com um motor de combustão, estamos habituados a que o motor seja acionado por um motor de arranque elétrico. Mas mesmo os veículos puramente eléctricos continuam a precisar de uma bateria de 12V para funcionar. E, tecnicamente, ainda se pode dizer que é uma bateria de arranque para "carros eléctricos". Quando o veículo está estacionado, a bateria de alta tensão é desligada do sistema elétrico por razões de segurança. Para que a viagem continue, a bateria de alta tensão deve primeiro ser iniciada - e é precisamente este processo de arranque que é iniciado pela bateria de 12V.A rede de 12V do veículo alimenta funções de conforto, unidades de controlo, sensores e actuadores.
Continuar a chamar-lhe bateria de arranque nos veículos modernos, independentemente de terem um motor de combustão interna ou serem "totalmente eléctricos", não faz justiça às funções da bateria de 12V. Neste artigo, detalhámos as tarefas que a bateria desempenha para além do arranque do veículo.
Conclusão
O futuro do automóvel é elétrico. Atualmente, estão disponíveis diferentes conceitos em simultâneo, cada um com as suas próprias vantagens e desvantagens. Assim, o cliente tem muito por onde escolher o conceito mais adequado às suas necessidades individuais. Os conceitos híbridos combinam o melhor dos dois mundos. Por um lado, oferecem uma grande autonomia graças a motores de combustão muito eficientes, a possibilidade de condução local sem emissões e um binário elevado desde o início devido ao acionamento elétrico adicional. Por outro lado, o já complexo sistema de acionamento e de tratamento dos gases de escape torna-se ainda mais complexo devido aos componentes eléctricos.
A maioria dos automóveis eléctricos de hoje depende de uma grande bateria de alta tensão de iões de lítio para o armazenamento de energia. As longas distâncias ainda estão limitadas aos veículos premium com grandes baterias de tração. No entanto, a investigação atual visa melhorar ainda mais a gama e dispensar os metais críticos. Os progressos técnicos e uma produção em grande escala mais eficiente permitirão também reduzir ainda mais o custo da bateria, de modo a que os "carros eléctricos" se tornem competitivos noutros segmentos de veículos. A utilização do hidrogénio como meio de armazenamento de energia é outra abordagem promissora para o futuro do automóvel e poderá ajudar a ultrapassar os dois principais inconvenientes dos actuais automóveis eléctricos a bateria: a pesada bateria de tração e os longos tempos de carregamento. No entanto, é evidente que, para além do conceito de condução, não existem outras diferenças entre os veículos. O que todos eles têm em comum é a eletrónica instalada no veículo para os sistemas de conforto e segurança, que continuam a basear-se no sistema elétrico estabelecido de 12V e são suportados por uma bateria de 12V.
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Como utilizar corretamente o aparelho de teste de pilhas portátil
Os parâmetros corretos são a chave
Obviamente, como utilizador, só posso esperar um resultado de teste correto se tiver feito previamente as definições corretas. A nossa análise de cerca de 300 000 testes mostrou que em cerca de 1/3 de todos os testes as entradas do utilizador não estavam corretas, pelo que o resultado do teste não é fiável. Vamos então falar primeiro sobre os parâmetros que são importantes e decisivos para um teste de bateria profissional. Vamos olhar mais de perto para o rótulo da bateria para encontrar as informações de que precisamos.1) Tecnologia
O design de uma bateria AGM difere em pormenor muito claramente de uma bateria inundada. Mas também entre uma bateria de arranque convencional (SLI) e uma bateria inundada melhorada (EFB) existem algumas diferenças para melhorar o ciclo de vida da EFB.
Um olhar mais atento ao interior da bateria ajuda a compreender como a tecnologia da bateria influencia a estrutura interna da mesma.
Exemplos de diferenças de design entre as tecnologias de baterias tecnologias de baterias
AGM EFB SLI Grelha Grelha Powerframe Powerframe Powerframe Grelha Negativa Con-Elenco Expandido Expandido Receita de massa Mais avançado para ST/ST Melhorado para ST/ST Desenhado para aplicações de arranqueScrim on pos. Placa Não Sim Não Separador Vidro Tapete Poliéster Poliéster Sistema Ácido Absorvido Inundado Inundado Compressão celular Alta Média Baixa Para compreender como a estrutura interna da pilha influencia o resultado do teste, ajuda a compreender como funciona um aparelho de teste de pilhas portátil. De uma forma muito simplificada, um teste funciona enviando um curto impulso de energia para a bateria e, em seguida, analisando a resposta da bateria a este curto impulso para determinar o seu estado de saúde (SOH) e calcular a potência de arranque restante.
Assim, não é medida qualquer corrente real de arranque a frio, mas é utilizado um algoritmo para determinar o estado da bateria. Para que o algoritmo do aparelho de teste possa interpretar corretamente a resposta da bateria, é portanto essencial que a tecnologia correta seja selecionada antes do teste.
2) O Teste-Padrão
Um teste de laboratório como o que realizamos para comprovar o desempenho de arranque a frio é fundamentalmente diferente do procedimento de teste de um testador de bateria portátil. O pequeno "(EN)" na etiqueta indica que efectuamos o teste de arranque a frio, tal como definido na norma europeia para baterias EN50342-1
Para tal, a bateria é primeiro arrefecida a uma temperatura de -18°C numa câmara climática durante pelo menos 24 horas. Esta já é uma diferença clara em relação ao teste na oficina.
A segunda grande diferença é o próprio procedimento de teste. No teste de laboratório, é simulado um arranque a frio real e é verificado se a bateria pode efetivamente fornecer a corrente indicada na etiqueta. Várias centenas de amperes circulam durante mais de um minuto.
Atualmente, a norma EN 50342 é a norma para baterias de automóveis na Europa, mas noutras regiões do mundo existem procedimentos de ensaio diferentes. Isto é especialmente interessante para a rotina diária da oficina se tiver veículos de fabricantes asiáticos ou americanos na sua oficina e quiser mudar as baterias aí. Se a classificação CCA das baterias instaladas tiver sido determinada de acordo com as normas JIS ou SAE, o valor numérico não é comparável com um valor de acordo com a norma EN. Neste caso, é necessário selecionar o padrão válido no aparelho de teste, caso contrário, obterá resultados errados...
Para ilustrar como os valores numéricos só podem ser diferentes devido a um procedimento de teste diferente com baterias idênticas, vamos comparar os valores de arranque a frio de uma bateria OPTIMA - também da marca CLARIOS e também de uma bateria em tecnologia AGM. Uma vez testado de acordo com a norma EN e uma vez testado de acordo com a norma SAE. Lembre-se de que se trata da mesma bateria.
A diferença entre "DIN" e "EN"
A maioria dos aparelhos de teste oferece "EN" e "DIN" ao selecionar a norma de teste. Tal como já foi descrito, a norma EN 50342 é a principal norma atualmente em vigor na Europa. No entanto, o processo de normalização significa que as normas europeias EN se estão a tornar normas nacionais, pelo que uma EN 50342 se torna uma DIN EN 50342. Então, porque é que a maioria dos aparelhos de teste oferece ambas as normas e será que, na realidade, não significam a mesma coisa? No contexto do aparelho de teste de baterias, os pontos de seleção "DIN" e "EN" descrevem dois procedimentos de teste diferentes.
O ponto de seleção "DIN" refere-se ao procedimento (já não comum) de acordo com a norma DIN 72311 ou DIN 43539-2 para determinar a corrente de arranque a frio.
O ponto de seleção "EN" refere-se ao procedimento de ensaio de acordo com a norma EN 50342-1, que é atualmente comum na Europa.
O valor numérico puro de um ensaio segundo a norma "DIN" é apenas cerca de 60% do valor numérico de um ensaio segundo a norma "EN". Para obter um resultado de teste correto, é, portanto, muito importante selecionar o padrão de teste correto.
3)Amperes de arranque a frio
A terceira entrada importante refere-se à corrente de arranque a frio real da bateria. Aqui, obviamente, também é importante introduzir o valor correto para obter um resultado de teste fiável.
Com a introdução correta dos três parâmetros para a tecnologia, padrão de teste e amperes de arranque a frio, os requisitos mais importantes para um teste de bateria correto são fornecidos e o seu cliente obterá um relatório fiável sobre o estado da sua bateria.
Mais algumas dicas para um teste de bateria preciso
Para obter resultados fiáveis, é crucial utilizar um testador de baterias que seja capaz de diferenciar entre baterias AGM, EFB e SLI.
As capacidades dos testadores de baterias são limitadas. Como existem muitas pilhas diferentes de diferentes fabricantes e com diferentes designs e níveis de qualidade no mercado, o algoritmo do aparelho de teste não pode ser 100% exato. Por outro lado, os fabricantes de aparelhos de teste de baterias desenvolvem e melhoram continuamente os algoritmos e dispositivos, pelo que se recomenda a utilização de um aparelho de teste com a tecnologia mais recente para obter os melhores e mais fiáveis resultados.
Os aparelhos de teste de baterias foram concebidos para testar baterias usadas e em ciclo, pelo que não devem ser utilizados para testar baterias novas, por exemplo, para inspecções de entrada.
Ligue sempre o aparelho de teste de baterias diretamente aos terminais da bateria, não utilize qualquer outra ligação ou as ligações de arranque. A resistência eléctrica ou a capacidade do sistema do veículo pode influenciar as medições eléctricas efectuadas pelo aparelho de teste e, por conseguinte, conduzir a leituras distorcidas e, finalmente, a resultados pouco fiáveis.
Conclusão
Um resultado de teste é tão bom quanto os dados com que o aparelho de teste é alimentado. É por isso que é tão importante definir previamente e de forma correta a tecnologia da bateria, a norma de teste e a classificação CCA. Só assim o aparelho de teste pode fornecer um resultado fiável. O método de ensaio é fundamentalmente diferente dos ensaios laboratoriais que nós, enquanto fabricantes, utilizamos no desenvolvimento e validação da bateria. Por conseguinte, um teste de bateria de um aparelho de teste portátil nunca pode ser 100% exato. Por isso, é ainda mais importante que o utilizador na oficina trabalhe com precisão para obter um resultado de teste sólido.
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Como o calor do verão afecta a bateria
Os clubes de automobilismo realizam a maior parte dos serviços relacionados com as baterias durante as primeiras geadas e durante os primeiros dias frios de inverno. Entramos no carro, rodamos a chave da ignição e, durante algum tempo, nada acontece. Diagnóstico: Bateria descarregada. O diagnóstico é correto na grande maioria dos casos. No entanto, é preciso saber que não foi a primeira noite fria que fez com que a bateria se desintegrasse, mas principalmente os verões quentes anteriores.
É por isso que uma bateria envelhece
Quando uma bateria chega ao fim da sua vida útil, é uma combinação de vários graus de desgaste e envelhecimento. O desgaste e o envelhecimento calendrário são dois efeitos diferentes que podem ser explicados de forma muito clara através da observação dos pneus dos automóveis. O estilo de condução, ou seja, a forma como o pneu é utilizado, também tem influência no desgaste. O envelhecimento do calendário, por outro lado, também ocorre quando o veículo não é movido ou o pneu está simplesmente em stock. Também aqui, o material torna-se frágil a certa altura e o pneu envelhece.
Assim como o estilo de condução influencia o desgaste, as condições ambientais externas influenciam o envelhecimento do calendário.
Para um pneu isto é bastante óbvio. O que isso significa para a bateria será brevemente explicado a seguir.
Desgaste da bateria:
O desgaste é causado pelo uso da bateria. Se a bateria for utilizada frequentemente e de forma extensiva, desgastar-se-á mais rapidamente do que uma bateria que seja utilizada com pouca frequência e raramente.
Ao contrário do pressuposto comum, não é tanto o número de arranques do motor que provoca o desgaste da bateria, mas sim o número de ciclos de carga e descarga (Cycle Life) e a profundidade desses ciclos (Depth of Discharge).
O desgaste pode ser contrariado com a tecnologia de bateria correta. Por exemplo, se o seu cliente tiver um veículo com função start-stop, é certamente necessária uma tecnologia AGM ou EFB. Uma bateria SLI convencional não foi concebida para estas aplicações e, por isso, desgasta-se muito rapidamente.
Envelhecimento calendárico da bateria:
Para uma bateria de um carro clássico, que raramente é utilizado e está estacionado a maior parte do tempo, o desgaste não é, normalmente, grande coisa. Neste caso, é mais provável que o efeito do envelhecimento calendírico se torne aparente.
Para explicar os efeitos do envelhecimento calendírico, teríamos de nos aprofundar na química da bateria de chumbo-ácido. Mas isso seria levar as coisas demasiado longe nesta altura. É por isso que limitamos este tópico a um fator importante: a temperatura. Os processos químicos na pilha dependem fortemente da temperatura.
Como regra geral, pode dizer-se que a reatividade química duplica por cada 10 Kelvin de aumento de temperatura. Isto leva a um aumento exponencial da reatividade. De facto, este efeito é utilizado para acelerar os testes laboratoriais, realizando-os a altas temperaturas. Não só no nosso laboratório de baterias, mas também com todos os fornecedores e OEMs.
E aqui voltamos ao início deste artigo, ou seja, que as altas temperaturas no verão aceleram o envelhecimento calendrário e danificam a bateria.
A corrosão da grelha diminui a vida útil da bateria
A grelha no interior da bateria cumpre duas funções essenciais para o bom funcionamento da mesma. Em primeiro lugar, conduz o fluxo de corrente da superfície da placa para os conectores da placa. E, em segundo lugar, a placa fornece a estrutura de suporte para a massa ativa da placa.
Um dos aspectos mais importantes no que diz respeito ao envelhecimento induzido pela temperatura é a chamada corrosão da grelha. Tal como a ferrugem nos painéis da carroçaria, a corrosão da grelha também leva à decomposição da liga de chumbo.
As ilustrações abaixo mostram imagens originais de grelhas de um teste de campo efectuado pelos nossos colegas americanos em Las Vegas. O clima em Las Vegas é um clima desértico, com verões longos e quentes e, portanto, ideal para um teste de campo destinado ao envelhecimento.
Estas imagens mostram muito claramente o que é a corrosão da grelha e também porque é que a nossa grelha VARTA PowerFrame é um dos factores-chave para uma longa vida útil da bateria.
A grelha tem duas tarefas, como mencionado acima. Facilita a condução da corrente no interior do elétrodo e forma o esqueleto mecânico da massa ativa. O facto de ambos estarem a piorar cada vez mais com o aumento da corrosão da rede é muito evidente.
A corrosão da rede encurta a vida útil da bateria
Sabemos agora que são as temperaturas quentes no verão que causam danos na bateria. No entanto, as estatísticas mostram muito claramente que a maioria das avarias das baterias ocorre no inverno. Como é que isto está relacionado? Também neste caso a temperatura é novamente muito importante.
Como já foi abordado no assunto do envelhecimento, a reatividade da química dentro da bateria depende fortemente da temperatura. Se lermos a curva (link auf das Bild “graph influence of temperature.png” weiter oben im Artikel einfügen) no sentido inverso, vemos que quanto mais baixa for a temperatura, mais lenta se torna a química dentro da bateria. Isto significa que, num dia de inverno, a bateria não pode ter o mesmo desempenho que num dia quente de verão. E assim é possível que o carro ainda arranque suavemente a 20°C, mas nada aconteça a 0°C.
“As baterias morrem no verão, mas só no inverno é que nos apercebemos que apostámos num cavalo morto.”
U. Germann – Diretor de Formação Técnica da CLARIOS
Testamos que os seus clientes se mantenham na estrada
Como sabe, com a VARTA obtém "O Original", ou seja, baterias com qualidade OEM. Como parceiro dos OEM, estamos constantemente a desenvolver e a testar as nossas baterias para garantir que oferecemos sempre o melhor produto. Os testes não se limitam aos testes de laboratório, mas também acompanhamos regularmente os testes de campo. Só desta forma podemos testar as nossas baterias na "vida real" e em interação com o sistema elétrico completo do veículo.
Apenas recentemente, concluímos um teste de campo de 12 meses com um dos nossos clientes OEM. À semelhança do nosso teste PowerFrame em Las Vegas, fomos para o deserto e chegámos ao Dubai.
Neste teste, equipámos uma frota de táxis com diferentes baterias. Uma vez que um litro de gasolina custa apenas cerca de 40 cêntimos no Dubai, o Start-Stop ainda não desempenha um papel importante neste país. No entanto, o clima quente e o funcionamento excessivo dos táxis fazem com que as baterias falhem ao fim de apenas alguns meses. Em suma, as condições ideais para um teste de campo.
Como os veículos não tinham função Start-Stop a bordo, todos os veículos estavam equipados com baterias SLI convencionais de diferentes fabricantes. Para comparação, equipámos alguns veículos com VARTA AGM, para mostrar que a tecnologia AGM também oferece muitas vantagens fora do Start-Stop.
Num total de 60 veículos idênticos foram equipados com as diferentes baterias e registadores de dados. O resultado: Sem exceção, todas as baterias SLI falharam após cerca de 5-6 meses. A frota de comparação equipada com baterias AGM manteve-se móvel até ao final do teste sem qualquer substituição de bateria.
Factos principais do teste
Estatística de utilização do veículo
- 19 horas de condução média por dia
- 14,000 km percorridos por mês
- 300 arranques do motor por mês
Estatística de utilização da bateria
- Em 80% das operações a temperatura da bateria foi superior a 60°C. A temperatura máxima foi de até 75°C
- Todas as baterias AGM devolvidas tinham uma boa capacidade remanescente de mais de 75% do valor inicial.
“Este teste realizado em estreita cooperação com um dos nossos parceiros OE mostra mais uma vez como a tecnologia AGM moderna é superior quando se trata de vida útil e desempenho da bateria.”
M. Hoh – CLARIOS Senior Manager Vehicle Expertise
Conclusão
Após a leitura deste artigo, sabemos agora que são as temperaturas quentes do verão que provocam danos na bateria.
Quando uma bateria chega ao fim de sua vida útil, é uma combinação de vários graus de desgaste e envelhecimento.
O desgaste é causado pelo uso da bateria. Se a pilha for utilizada frequentemente e de forma extensiva, desgastar-se-á mais rapidamente do que uma pilha que seja utilizada com pouca frequência e raramente.
O envelhecimento calendrário é muito influenciado pela temperatura, uma vez que os efeitos químicos, incluindo os efeitos secundários indesejados, dependem fortemente da temperatura. Um dos aspectos mais importantes no que diz respeito ao envelhecimento induzido pela temperatura é a chamada corrosão da grelha, que leva à decomposição da liga de chumbo.
Uma vez que a grelha tem duas tarefas, a primeira é facilitar a condução de corrente dentro da placa e a segunda é o esqueleto mecânico para a massa ativa. Ambos estão a piorar com o aumento da corrosão da rede. Os nossos testes de campo em condições de clima quente provaram, mais uma vez, que a tecnologia AGM está comprovada para lhe dar tranquilidade, seja num veículo com ou sem função start-stop.
As baterias morrem no verão, mas só no inverno percebemos que a bateria já tem os seus melhores dias. Por conseguinte, recomendamos que teste todas as baterias quando um veículo chega à sua oficina. Desta forma, pode informar os seus clientes, numa fase inicial, sobre uma falha iminente da bateria e recomendar uma substituição preventiva.
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O efeito da temperatura nas baterias
O que acontece à bateria durante o verão?
É uma experiência que a maioria dos condutores já teve: Entram no carro, rodam a chave e nada acontece. Diagnóstico: bateria descarregada. Mas, ao contrário do que se pensa, não foi o frio que fez com que a bateria deixasse de funcionar, mas sim as temperaturas quentes do verão dos anos anteriores.
Principais causas de avaria das baterias
A avaria das baterias tem duas causas principais: o desgaste e o processo de envelhecimento. O desgaste é fácil de compreender quando se olha para os pneus dos automóveis: quanto mais se conduz e quanto mais duro é o estilo de condução, mais rápido é o desgaste. O mesmo se passa com a bateria: Quanto mais frequentemente e mais profundamente as baterias dos automóveis são descarregadas, e quanto mais os consumidores de eletricidade drenam a bateria, maior é o desgaste. Além disso, se utilizar o seu automóvel apenas raramente ou sobretudo em distâncias curtas, o alternador não pode carregar totalmente a bateria, enquanto os consumidores de eletricidade continuam a descarregá-la.
Isto pode ser contrariado com a tecnologia de bateria correta. Por exemplo, se tiver um veículo com função start-stop, é definitivamente necessária uma tecnologia AGM ou EFB. Uma bateria SLI (Arranque, Luzes, Ignição) convencional não foi concebida para estas aplicações, pelo que se desgasta muito rapidamente.
A potência de uma bateria AGM também pode beneficiar os automóveis sem sistema start-stop: A tecnologia AGM oferece maiores reservas de energia, das quais os veículos convencionais sem start-stop beneficiam sob a forma de uma maior duração da bateria. Uma bateria AGM também pode lidar com temperaturas exteriores extremas, enquanto uma bateria de arranque convencional reage ao frio e ao calor extremos com uma rápida queda de capacidade e descarrega-se mais rapidamente. Isto foi demonstrado num estudo de campo no Dubai, onde os veículos com um sistema start-stop e equipados com baterias convencionais falharam todos ao fim de 5 a 6 meses, enquanto uma frota de comparação equipada com baterias AGM permaneceu móvel até ao fim do teste, ao fim de 12 meses.
Não é possível fazer afirmações gerais sobre a vida útil e o processo de envelhecimento, uma vez que a vida útil depende de factores como o tipo de bateria, a temperatura ambiente, o número de ciclos, a profundidade da descarga ou a frequência de utilização. No entanto, o desgaste acaba por afetar o processo de envelhecimento e, por conseguinte, a vida útil da bateria.
O calor do verão favorece o processo de envelhecimento
Os condutores pensam que o frio prejudica a bateria, mas é o calor que provoca a avaria. Uma temperatura exterior de +20 °C é a ideal para uma bateria de automóvel. Mas no verão, a temperatura sobe frequentemente acima dos +30 °C. As temperaturas elevadas provocam a auto-descarga da bateria, o que faz com que a bateria envelheça. Este processo passa despercebido no verão e no outono, mas quando o motor precisa de mais energia para arrancar no inverno, ocorrem frequentemente dificuldades.
Como regra geral, a reatividade química duplica por cada 10 °C de aumento de temperatura. Isto provoca um aumento exponencial da reatividade química e, consequentemente, factores mais prejudiciais, como a corrosão da rede. Tal como a ferrugem nos painéis da carroçaria, a corrosão da grelha também leva à decomposição da liga de chumbo no interior da bateria. Como a grelha facilita a condução da corrente no interior do elétrodo e constitui o esqueleto mecânico da massa ativa, estas duas tarefas da grelha são cada vez mais mal desempenhadas, razão pela qual as temperaturas elevadas no verão aceleram o envelhecimento e danificam a pilha.
Porque é que a maior parte das mudanças de pilha ocorrem no inverno
Aprendemos que o calor do verão causa danos na pilha e que as temperaturas mais elevadas aumentam o nível de reação química. Isto é válido para temperaturas superiores a 20 °C. Se as temperaturas descerem abaixo dos 20 °C, a química no interior da bateria abranda. Tomando 20 °C como ótimo, a reação química a 10 °C desce para 50% e no ponto de congelação desce para 25%. Isto significa que o desempenho da bateria pode ser perfeito no verão a 20 °C, enquanto que no inverno nada acontece a 0 °C e a bateria tem de ser substituída.
Prepare-se para o inverno – mande verificar a sua bateria
Os testes de bateria ajudam a detetar antecipadamente as falhas da bateria. Por isso, o ideal é que os condutores mandem verificar as suas baterias numa oficina pelo menos uma vez por ano antes do inverno. Isto assegura a sua mobilidade e protege-o de custos adicionais e avarias inesperadas. Afinal de contas, nada causa mais problemas do que uma bateria que ainda fornece energia suficiente para as luzes, mas é demasiado fraca para ligar o motor.
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A bateria em que mais se confia
A marca de baterias em que os condutores mais confiam
Os construtores de automóveis escolhem sempre os componentes que melhor se adaptam aos seus veículos. É por isso que 7 em cada 10 veículos novos com tecnologia start-stop estão equipados com uma bateria VARTA® AGM. E isso não é uma coincidência. Porque as baterias VARTA® AGM foram desenvolvidas em estreita colaboração com os principais fabricantes. São mais duradouras, menos susceptíveis à corrosão, têm custos de funcionamento mais baixos e fazem da VARTA o fornecedor de baterias número um da indústria automóvel. Um grande inquérito realizado pela revista líder no sector automóvel "Auto Bild" determinou quais os fabricantes de baterias que oferecem aos automobilistas a melhor qualidade. Mais de 40.000 leitores indicaram as suas preferidas e a VARTA® foi a marca de baterias para automóveis mais confiável na Alemanha.
A referência para a tecnologia avançada de baterias.
As baterias para automóveis VARTA® são fabricadas na Alemanha, na maior unidade de produção AGM do mundo, de acordo com os mais elevados padrões de fabrico e foram desenvolvidas para garantir um desempenho e uma vida útil óptimos para cada tipo de veículo. Quer se trate de veículos de série, de veículos amplamente equipados com sistemas start-stop ou de veículos eléctricos – a VARTA® tem a tecnologia certa para cada necessidade de energia. Quando escolhe uma bateria de automóvel da VARTA®, pode ter a certeza de que está a receber tecnologia de precisão fiável com qualidade de fabrico de primeira classe. 98% de todas as baterias de chumbo-ácido são recolhidas e recicladas com sucesso no final da sua vida útil, tornando a bateria clássica de 12V o produto mais reciclado do mundo.
Número um por uma razão.
VARTA® As baterias para automóveis são apoiadas pela Clarios, um líder global em soluções avançadas de armazenamento de energia. A sua carteira de tecnologias de baterias em constante evolução oferece uma solução energética óptima para praticamente todos os tipos de veículos. Mais de 16.000 colaboradores trabalham no desenvolvimento, produção e vendas de tecnologias que oferecem um nível de desempenho único no futuro e garantem fiabilidade, segurança e conforto na vida quotidiana.
Verifique a sua bateria a tempo e regularmente.
Porque a bateria é o coração de cada veículo. Se falhar, já nada funciona. E, infelizmente, isso acontece com bastante frequência: De acordo com as estatísticas de avarias do ADAC, mais de 43% de todas as avarias de automóveis devem-se à bateria. Uma das razões para tal é o facto de os automóveis modernos estarem equipados com cada vez mais sistemas de conforto e assistência que dependem fortemente da bateria. Está à procura de um parceiro VARTA® que ofereça um teste de bateria? Com a pesquisa de oficinas no nosso sítio Web, pode encontrar o especialista em baterias mais próximo num instante.
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Alimentar a ciência com baterias AGM
Como uma bateria AGM torna possíveis as experiências científicas à distância
Quando se trata de projectos de investigação em locais remotos, os cientistas têm de enfrentar vários desafios: Como é que se lida com condições meteorológicas possivelmente perigosas? Como é que se alimenta todo o equipamento, estando a próxima rede eléctrica a milhares de quilómetros de distância? E finalmente: Como é que lida com tudo isto em termos logísticos? Perguntas para as quais o Dr. Ulrich Münzer tem as respostas. O cientista de Munique utiliza baterias VARTA desde os anos 70 nos seus trabalhos de investigação no Egito e na Islândia. Por isso, confia na qualidade dos produtos VARTA.
Agora, o Dr. Münzer participa num projeto no cume da montanha Hochvogel, nos Alpes de Allgäu. Uma fissura de cinco metros de largura e 30 metros de comprimento aumenta alguns milímetros todos os meses e anuncia o desmoronamento de toda a face do pico. Os geocientistas estão a tentar prever quando é que esta queda de rocha vai acontecer. Muitas das formações rochosas adjacentes que costumavam ser mantidas juntas pelo gelo estão agora a perder gradualmente o seu “cimento” gelado e a tornar-se instáveis. Mas é difícil prever quando é que um deslizamento de rocha se vai efetivamente soltar.
A deteção remota de riscos naturais induzidos pelo clima
AlpSenseRely é um estudo de três anos sobre a fiabilidade e o potencial dos sistemas de alerta precoce baseados na deteção remota de riscos naturais em zonas alpinas particularmente sensíveis ao clima. Dá um contributo importante para a redução dos riscos e dos custos dos riscos naturais relacionados com o clima. O AlpSenseRely visa a antecipação e o alerta em tempo real de objectos e processos críticos no ambiente de impacto da infraestrutura. Em 2018, o estudo preliminar AlpSenseBench funcionou como uma referência para explorar sistematicamente a capacidade de observação e monitorização de alta resolução.
Michael Krautblatter e Johannes Leinauer (TUM) e a sua equipa têm estado ativos no Hochvogel na região de Allgäu desde o verão de 2018. Estão a equipar a cimeira com instrumentos de medição sensíveis para estudar os movimentos de vertente. Utilizam uma combinação única e inovadora de técnicas de medição com tecnologias de sensores ópticos, de radar e de infravermelhos, operando a nível espacial, aéreo e terrestre.
O projeto é uma empresa comum entre a Universidade Técnica de Munique (TUM), a Universidade Ludwig-Maximilians de Munique (LMU), a Academia Bávara de Ciências e Humanidades e a 3D RealityMaps GmbH. Sob a supervisão do Dr. Juilson Jubanski, este último desenvolveu imagens 3D de alta resolução, tiradas por um drone especial.
Tecnologia de baterias AGM em que se pode confiar – não importa onde
Para garantir um fornecimento de energia fiável na montanha, a equipa utiliza baterias ProMotive AGM da Varta truck que foram transportadas de helicóptero para os locais de Vernagtferner (3450 m) e Hochvogel (2600 m). Com um peso de 61 kg por bateria, não é certamente uma tarefa fácil. Todo o equipamento, incluindo webcams, dispositivos de medição, pluviómetros, modems e registadores de dados, é alimentado pelas baterias AGM que são carregadas por painéis solares. Para além dos muitos consumidores de eletricidade, o maior desafio é o clima: -15 °C no inverno e até 35 graus no verão colocam muita pressão sobre as baterias.
A VARTA ProMotive AGM é a bateria de eleição quando se trata de proporcionar o mais elevado desempenho – não só às frotas na estrada, mas também em ambientes adversos. O seu ciclo de vida é 6 vezes mais longo do que o das baterias convencionais (SLI). O ciclo de vida é um indicador de desempenho crucial em aplicações que exigem muita energia. Define o número de vezes que uma bateria pode ser descarregada e recarregada antes de chegar ao fim da sua vida útil.
A VARTA ProMotive AGM tem a capacidade de 80% de profundidade de descarga (DoD) sem ser danificada. Por outro lado, o DoD recomendado para uma bateria SLI é de 20% no máximo. Em combinação com o eletrólito ligado, as fixações melhoradas e a caixa moldada por injeção durável, o ProMotive AGM é uma construção extremamente potente e robusta.
Se quiser ler mais sobre como o VARTA ProMotive AGM beneficia os veículos comerciais pesados em toda a Europa, pode encontrar uma série de histórias de sucesso no novo VARTA Partner Portal.
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Tire o melhor partido da sua bateria
Como prolongar a vida útil da sua bateria
Quando se trata de carregar uma bateria fora do veículo ou da aplicação, o tratamento correto pode fazer toda a diferença. Para tirar o máximo partido da sua bateria VARTA® , há alguns truques a ter em conta.
1. Desligar os cabos
Isto é muito importante: Desligar primeiro o cabo que conduz ao terminal negativo! Isto evitará um curto-circuito entre o terminal positivo e a terra. Em seguida, proceda à desconexão do cabo vermelho do terminal positivo.
2. Verificar o estado da bateria’
Se estiver a lidar com uma bateria de chumbo-ácido que não é considerada livre de manutenção, visite uma oficina profissional. Não verificar o nível de eletrólito por si próprio. As baterias sem manutenção, como VARTA® AGM, EFB e SLI, normalmente não requerem qualquer controlo do nível de ácido. Basta limpar qualquer sujidade dos tubos de ventilação.
3. Iniciar o carregamento
Se for necessário retirar a bateria do automóvel para a carregar, é importante mantê-la na posição vertical quando a manusear. Se a bateria puder permanecer no veículo, certifique-se de que desliga todos os consumidores eléctricos antes de ligar o carregador. Tenha também em atenção que o carregador é ligado à bateria antes da rede eléctrica. Comece por fixar o cabo vermelho ao terminal positivo da bateria e, em seguida, ligue o cabo preto ao terminal negativo.
4. Parar de carregar
Quando o carregador indicar uma bateria totalmente carregada, desligue primeiro o carregador antes de retirar os cabos da bateria. De volta ao veículo, o cabo vermelho deve ser ligado em primeiro lugar ao terminal positivo, seguido do cabo preto ligado ao terminal negativo.
Veículos com start-stop
Carregar uma bateria AGM ou EFB segue os mesmos princípios. No entanto, é importante utilizar o dispositivo correto e o método de carregamento adequado à tecnologia. Por exemplo, alguns carregadores têm um modo especial para carregar baterias de gel que não é compatível com a tecnologia AGM. Em qualquer caso, consulte as informações no manual de instruções.
O tempo de carregamento correto.
Carregar uma bateria demora algum tempo. Normalmente, 12 a 24 horas é um tempo de carregamento suficiente. Por exemplo, uma bateria comum de 70Ah necessita de cerca de 15 horas para carregar totalmente com um carregador de 5A. Um breve carregamento de duas horas apenas permite que a bateria atinja 15%. Isso será suficiente para um impulso rápido, mas não carregará totalmente a bateria. Para calcular o tempo total de carga de uma bateria, pegue na classificação Ah da bateria e divida pela classificação do carregador (A). Em seguida, adicione cerca de 10% para o tempo extra para encher totalmente a bateria
Os perigos do carregamento flutuante
Ao utilizar um carregador automático, este indicará quando a bateria está totalmente carregada. A maioria dos carregadores automáticos também dispõe de um modo designado por carga flutuante. Carga flutuante significa continuar a carregar uma bateria depois de esta estar totalmente carregada para compensar a auto-descarga a que a bateria está exposta. A bateria de chumbo-ácido é um sistema eletroquímico que nunca é totalmente desligado, pelo que algumas reacções secundárias causam a auto-descarga.
O modo de carga flutuante só deve ser utilizado durante curtos períodos de tempo, uma vez que se destinava originalmente a compensar a auto-descarga natural de uma bateria. Alguns carregadores podem carregar uma quantidade de Ahs durante a carga flutuante, que é mais do que o necessário para compensar a auto-descarga. As reacções no interior de uma pilha de chumbo-ácido podem levar a uma falha prematura.
Para garantir uma longa vida útil da pilha, evite um carregamento flutuante extensivo. Se possível, limitar o tempo de carga flutuante através das definições correspondentes do carregador. Se uma bateria não for utilizada durante um longo período de tempo, prefira uma carga completa antes de a guardar e verifique regularmente a sua OCV (tensão de circuito aberto) (pelo menos de 3 em 3 meses). Se necessário, recarregar (o mais tardar a 12,4 V).
Se tiver em conta estas simples indicações, tirará o máximo partido da sua bateria e poderá ter a certeza de que esta o apoiará durante muito tempo em todas as suas deslocações.
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Verificar a bateria após uma paragem prolongada
O uso irregular do veículo tem efeitos a longo prazo na bateria
A verificação da bateria é agora mais importante do que nunca, porque muitos carros não foram usados com a regularidade que normalmente teriam, no ano passado. A maioria dos veículos particulares fez menos quilómetros devido às restrições de confinamento da COVID-19 e à queda nas viagens pendulares. Consequentemente, as baterias enfrentaram grandes desafios no ano passado. Com restrições contínuas em 2021, isso parece destinado a continuar por enquanto.
Quando, além disso, temos tempo quente lá fora, isso acelera a degradação da saúde da bateria’ e, portanto, há muitos carros por aí com uma bateria fraca.
Os efeitos de uma longa paralisação
Muitos carros ficaram parados por meses a fio; portanto, o alternador não teve chance de recarregar a bateria. Isto, juntamente com uma primavera / verão quente e o inverno frio, levou a que muitas baterias falhassem e deixassem as pessoas encalhadas, particularmente durante os meses de inverno, onde o tempo frio significa que a bateria tem que trabalhar mais para ligar o motor.
Hoje em dia, as exigências aumentaram na bateria
Isto também se reflecte nas últimas estatísticas de assistência rodoviária da ADAC: Cerca de 46% de todas as avarias dos automóveis são causadas pelo mau estado de saúde da bateria. Este facto sublinha que as baterias enfrentam maiores exigências do que nunca, uma vez que têm de servir a eletrónica automóvel, cada vez mais complexa e com maior consumo de energia. Enquanto que os sistemas Start-Stop, os painéis de instrumentos digitais, os ecrãs incorporados e as câmaras de estacionamento costumavam estar limitados aos veículos topo de gama, são agora comuns mesmo nos modelos de entrada de gama, colocando uma pressão adicional sobre a bateria.
Muitos condutores também ligam os seus dispositivos móveis para os carregarem enquanto estão em movimento, mais uma vez retirando energia do veículo. Por conseguinte, é fundamental garantir que a bateria está em condições de suportar todas as caraterísticas de conforto e segurança; é o coração do automóvel.
Foi um ano difícil para todos nós e também para as baterias. Para evitar mais problemas, mande testar a sua bateria. Para mais informações sobre onde testar a sua bateria, procure a oficina parceira mais próxima de si.
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Evitar a falha da bateria
Baterias para automóveis: Depois do calor do verão, vem o congelamento mortal
Quando as temperaturas começam a descer e o inverno está mesmo ao virar da esquina, é altura de levar o seu carro para a oficina e prepará-lo para a estação fria. Embora a mudança de pneus, o teste das luzes e o reabastecimento de fluidos sejam procedimentos normais, a bateria é muitas vezes esquecida – injustamente, porque o funcionamento contínuo dos aquecedores do para-brisas, dos desembaciadores do vidro traseiro, dos faróis e dos limpa para-brisas são uma tensão constante. De acordo com as últimas estatísticas do ADAC, cerca de 43% de todas as avarias de automóveis são causadas por baterias. Então, a sua bateria aguentará o inverno? A única maneira de o saber é mandar verificar numa oficina.
- 40% das avarias nos automóveis são causadas por falhas na bateria
- O calor diminui o tempo de vida das baterias dos automóveis
- A substituição da bateria deve ser efectuada por uma oficina
As baterias envelhecem no verão e falham no inverno
Dr. Christian Rosenkranz, chefe do departamento de desenvolvimento da Clarios.
O inverno é normalmente uma altura em que o tempo frio se revela demasiado rigoroso para uma bateria fraca sobreviver – especialmente se foi precedido por um verão extraordinariamente longo e quente como foi este ano. O calor reduz drasticamente o tempo de vida de uma bateria, pelo que, quando chega o inverno, as baterias mais antigas estão perto do seu limite. “Muitos condutores pensam que o tempo frio danifica a bateria, mas é o calor que é o início da sua queda, ” explica o Dr. Christian Rosenkranz, Vice-Presidente de Engenharia da Clarios. Uma temperatura exterior de +20°C é a ideal para uma bateria de automóvel. Este ano, a temperatura ultrapassou frequentemente os +30°C.
As temperaturas elevadas provocam a auto-descarga da bateria e fazem com que as suas partes electroquímicas envelheçam mais rapidamente. Estes efeitos podem não fazer com que a bateria falhe imediatamente, mas podem acelerar o processo de deterioração", afirma Rosenkranz. Embora esta evolução passe despercebida durante o verão e o outono, os problemas começam a manifestar-se no inverno, quando é necessária mais energia para pôr o motor a trabalhar. Por este motivo, a bateria deve ser verificada regularmente ao longo de todo o ano.
Para além das temperaturas extremas no verão e no inverno, há muitas outras razões que podem causar avarias na bateria. Se o automóvel for utilizado com pouca frequência ou apenas em distâncias curtas, o alternador não consegue carregar totalmente a bateria, enquanto os consumidores eléctricos como o vidro traseiro e o aquecimento dos bancos contribuem para uma maior descarga da bateria. Se possível, devem ser evitados longos períodos de inatividade, uma vez que em muitos automóveis modernos a bateria tem de fornecer energia mesmo quando o motor está desligado: Sistemas como os alarmes, as fechaduras das portas, as funções de chaveiro e os sistemas de navegação necessitam de energia mesmo quando o automóvel está estacionado. Especialmente no inverno, os condutores devem, portanto, tentar fazer uma viagem mais longa, pelo menos uma vez por mês, para que a bateria seja totalmente recarregada.
A bateria faz parte de um sistema elétrico complexo
À medida que a bateria envelhece, o seu desempenho diminui, uma vez que a corrosão e a sulfatação impedem o seu carregamento completo. Se uma verificação revelar que a bateria deve ser substituída, esta deve ser efectuada por uma oficina. Nos automóveis actuais, o papel da bateria mudou: não fornece apenas energia para a ignição e para o arranque do veículo, mas faz parte de um sistema elétrico complexo, alimentando uma vasta gama de funções de conforto e de poupança de combustível, como o ar condicionado, os aquecedores dos bancos e os sistemas Start-Stop. Além disso, a bateria já não é facilmente acessível sob o capot, mas pode ser instalada no porta-bagagens ou sob um banco. Por este motivo, são necessárias ferramentas especiais e conhecimentos especializados para substituir as baterias dos automóveis modernos. Para garantir uma substituição segura e sem problemas, esta tarefa deve ser efectuada por um especialista.
“O teste da bateria ajuda a indicar uma falha iminente. Por conseguinte, os condutores devem mandar verificar as suas baterias nas oficinas, pelo menos uma vez por ano, antes do inverno", afirma Rosenkranz. Isto mantém-nos na estrada e protege-os de custos e complicações adicionais. Nada é mais irritante do que uma bateria que ainda tem força suficiente para acender as luzes, mas é demasiado fraca para fazer girar o motor de arranque.
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Atualização dos dados do Portal de Parceiros VARTA
A Base de Dados de Aplicações VARTA® cobre agora 99,6 por cento de todos os modelos de automóveis na Europa
- Aumento da oferta de serviços para oficinas e consumidores
- 7.176 modelos de automóveis adicionais
- O Portal de Parceiros VARTA® prepara as oficinas para novas situações de serviço de baterias.
O parque automóvel europeu é composto por mais de 40.000 modelos, o que significa que nem mesmo os especialistas são capazes de identificar a bateria correta para cada um deles. É aqui que o VARTA® Partner Portal by Clarios entra em cena e fornece assistência para encontrar o ajuste certo. A VARTA® Automotive actualizou a sua base de dados de aplicações de referência com mais 7.176 modelos de veículos de 165 marcas, o que representa mais 19,8 milhões de veículos nas estradas europeias. Assim, a base de dados abrange 94% dos modelos do mercado europeu e nada menos do que 99,6%, ou seja, 381 milhões de veículos registados. Os clientes e as oficinas podem agora procurar 38.000 modelos de automóveis e as suas baterias nos portais de clientes interligados no site da VARTA Automotive e no VARTA Partner Portal.
O VARTA® Partner Portal oferece quatro módulos para preparar as oficinas para novas situações de serviço de baterias. Isto inclui o número crescente de veículos start-stop. Não só a eletrónica dos veículos está a aumentar de complexidade, como também o teste e a substituição da bateria estão a tornar-se mais difíceis. A manutenção de baterias é atualmente uma tarefa complexa para os mecânicos de oficina, que necessitam de até 28 passos para mudar uma bateria. Consequentemente, os tempos de serviço para uma mudança de bateria aumentaram significativamente – em parte, também, porque eles são frequentemente instalados em locais de difícil acesso.
Quatro módulos para todas as informações importantes
O acesso gratuito e ilimitado ao Portal de Parceiros VARTA® está rápida e facilmente disponível para cada funcionário da oficina com qualquer dispositivo habilitado para internet após um registo único. Fornece aos funcionários da oficina várias opções para obterem imediatamente todas as informações essenciais para a substituição da bateria:
O módulo SELECÇÃO DE BATERIA fornece a recomendação de bateria de ajuste exato e pode encontrar uma bateria específica por número de peça através do Código de Pesquisa de Bateria. Sugere alternativas para um melhor desempenho e abrange quase todos os modelos de automóveis com sistema start-stop.
Com o módulo BATTERY POSITION , os funcionários da oficina podem encontrar a bateria de imediato. O Partner Portal mostra uma imagem detalhada da localização da bateria no veículo selecionado. Os detalhes, por exemplo, a forma mais rápida de aceder à bateria, podem ser chamados com um clique.
As instruções de montagem passo-a-passo mostram o tempo de serviço estimado e ajudam a mudar uma bateria de forma mais eficiente e precisa. Também facilitam o processo de montagem da bateria para veículos start-stop e indicam se é necessário ligar ao sistema de gestão da bateria.
A secção CONHECIMENTOS SOBRE A BATERIA é um repositório de conhecimentos. Explica, por exemplo, o papel alterado da bateria, a importância de utilizar a tecnologia de bateria correta para veículos start-stop e os factores especiais que têm de ser tidos em conta ao testar baterias em veículos start-stop.
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Bateria auxiliar única
Muitos veículos modernos com motores de combustão vêm agora com uma bateria de arranque normal de 12 volts e uma bateria auxiliar. Esta configuração é conhecida como um “sistema de bateria dupla”. Em particular, os modelos de classe alta dos principais fabricantes de equipamento original requerem uma bateria auxiliar compacta e potente. A VARTA® Silver Dynamic Auxiliary AUX 1 foi especialmente desenvolvida para atender aos requisitos OE de alta demanda de potência e dimensões compactas.
A solução de bateria exclusiva da Clarios
Desde 2018, a AUX1 faz parte da gama de produtos VARTA® Silver Dynamic Auxiliary. Está equipada com a tecnologia de grelha patenteada PowerFrame® que, em comparação com outras concepções de grelha, proporciona uma vida útil até 66% mais longa, uma excelente potência de arranque e um aumento até 70% do fluxo de corrente. Clarios é o único fabricante no mercado global que oferece este tipo de bateria – tanto como um componente OEM, bem como uma peça de reposição original.
Caraterísticas:
- Aumenta a duração da função start-stop para sistemas start-stop
- Especialmente indicada para veículos com um grande número de consumidores eléctricos
- Tecnologia patenteada PowerFrame® Tecnologia de grelha
- A mais recente tecnologia de prata-cálcio
- Baixa auto-descarga
- Suporta funções de conforto durante o arranque do motor
- Potência de arranque fiável mesmo a temperaturas abaixo do ponto de congelação
- Cumpre todas as normas OEM
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Emanuel Gyenes vence o Rali Dakar
Emanuel Gyenes vence o Rali Dakar
- Sem qualquer assistência: Os participantes na categoria “Original by Motul” estão completamente por sua conta
- Patrocinadores como Clarios VARTA® fornecem um importante apoio
- Piloto experiente: O especialista romeno em motos partiu pela 10ª vez para a competição de rally-raid
Clarios VARTA® entrou em parceria com a lenda romena do Dakar Emanuel Gyenes. O fabricante líder mundial de baterias patrocinou a 10ª participação de Gyenes no Rali Dakar. No mais importante rali de longa distância e deserto do mundo, ele competiu em 2020 na categoria “Original by Motul” – e terminou em 1º lugar de forma superior.
Na classe “Original by Motul” do Rally Dakar os pilotos estão completamente por conta própria e têm que gerir sem qualquer ajuda de uma equipa. Conduzem e navegam sozinhos, fazem a manutenção e reparação das suas motos e quads sozinhos. No final de cada dia de corrida, trabalhei na mota para a preparar para o dia seguinte, depois de passar mais de 900 km no selim", explicou Gyenes.
Durante a corrida, pilotos e máquinas tiveram de lidar com dificuldades desafiantes: conduzir através de desfiladeiros, dunas, montanhas e leitos de rios secos da Arábia Saudita é exigente. Desafiando estas circunstâncias, o experiente motociclista Gyenes venceu 40 concorrentes no percurso de 7.800 quilómetros através da Arábia Saudita, dividido em 12 etapas. “Sem os meus patrocinadores este sucesso não teria sido possível,” diz ele.
Clarios felicita Emanuel Gyenes, que ocupa também um ótimo 29º lugar na classificação geral, pelo seu excelente desempenho nesta dura competição e ao seu 3º título no Rali Dakar.
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Construção de baterias para camiões VARTA ProMotive EFBUm elemento de mistura patenteado garante que a estratificação do ácido não pode ocorrer na nossa bateria ProMotive EFB. Leia o nosso artigo agora para saber exatamente como isto funciona e quais as vantagens que traz.
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A importância da aceitação da carga das baterias de camiõesAs baterias com corrente de arranque elevada (CAA) e capacidade suficiente (C20) garantem um funcionamento fiável da frota. Nós dizemos-lhe porquê.
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Dicas para cuidar das baterias dos veículos de lazerPrepare-se para a sua viagem com dicas e truques úteis para garantir que a sua bateria de lazer tenha um excelente começo de temporada.
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Utilize o nosso Localizador de Baterias VARTA para encontrar o produto de bateria adequado ao seu veículo.
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Equipa VARTA para fornecer conteúdos
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