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Costruzione di batterie per autocarri ProMotive EFB di VARTA
La nuova batteria a umido per camion
Dal suo lancio nel 2014, la batteria VARTA® ProMotive EFB ha portato le prestazioni delle batterie a umido a un nuovo livello. Nei moderni camion a lunga percorrenza, l'elevato numero di utenze e il conseguente aumento della profondità di scarica rappresentano una sfida per tutte le batterie convenzionali a umido.
Il motivo è la stratificazione dell'acido, che si verifica in tutte le batterie a umido.Perché la stratificazione acida è un problema?
Il fenomeno della stratificazione acida si verifica ogni volta che le batterie con elettrolita liquido vengono scaricate e ricaricate regolarmente. Più una batteria si scarica, più rapidamente la stratificazione dell'acido diventa un problema. Tuttavia, a lungo termine, un numero elevato di cicli di scarica o di scarica profonda della batteria provoca la stratificazione dell'acido. Si tratta di una distribuzione non uniforme della densità dell'acido all'interno della cella della batteria. L'acido con una concentrazione più elevata si accumula nelle aree inferiori della cellula. L'elettrolito meno concentrato rimane nell'area superiore. Ciò provoca tre effetti indesiderati:
1. L'acido altamente concentrato nella parte inferiore della cella attacca la massa attiva della batteria e le griglie di piombo. Ciò riduce la durata di vita della batteria.
2. A causa della stratificazione dell'acido, la tensione a circuito aperto aumenta e il sistema di gestione della batteria presume erroneamente che vi sia un livello di carica più elevato. Ciò può causare ulteriori sollecitazioni alla batteria a causa di una strategia errata da parte del sistema di gestione della batteria (BMS), che provoca un guasto prematuro della batteria stessa.
3. A causa dell'aumento della tensione a circuito aperto, anche l'accettazione della carica si riduce drasticamente, il che può portare a una bassa carica e a una rottura precoce della batteria.
4. A causa delle diverse densità di acidi, si verifica un processo di trasferimento interno di carica nelle piastre delle singole celle. Di conseguenza, una parte della massa attiva viene danneggiata in modo crescente e permanente dalla solfatazione e non è più disponibile. Tutti e tre i punti causano un guasto prematuro della batteria e costi di manutenzione aggiuntivi dovuti alla sostituzione più frequente della batteria.VARTA® Le batterie ProMotive EFB – una soluzione rivoluzionaria
La soluzione che i nostri ingegneri hanno prodotto per eliminare il problema della stratificazione acida è l'elemento di miscelazione brevettato. L'elemento di miscelazione si trova sul lato di ogni cella e sfrutta il movimento naturale del veicolo per miscelare l'acido. Poiché l'elemento di miscelazione non ha parti in movimento, l'usura non rappresenta un problema. La circolazione dell'elettrolito avviene esclusivamente grazie ai movimenti dello sterzo, all'accelerazione o alla frenata e alle vibrazioni del veicolo. In questo modo, l'elettrolita nella cella è costantemente in movimento. Grazie a un design speciale, l'elemento di miscelazione della batteria VARTA® ProMotive EFB utilizza due principi fisici di base (Link all'articolo di Wikipedia su 1: vasi di comunicazione, 2: Effetto Bernoulli), per provocare un flusso turbolento all'interno di ciascuna cella. Durante l'intero viaggio questo flusso assicura una circolazione continua, in modo che non si verifichi una stratificazione acida durante la carica del generatore. In pratica, nelle batterie a umido convenzionali senza elemento di miscelazione, il normale movimento dell'acido non è sufficiente a prevenire la stratificazione dell'acido.
Le prestazioni delle batterie VARTA® Batterie ProMotive EFB ripetutamente confermate
Vari test di laboratorio e prove sul campo hanno dimostrato che le batterie VARTA® ProMotive EFB sono in grado di soddisfare requisiti molto più elevati rispetto alle batterie convenzionali ad umido, aumentando in modo significativo la loro durata di vita nel veicolo. Il feedback positivo dei nostri produttori di apparecchiature originali e i risultati di test e relazioni indipendenti dimostrano che con l'EFB per autocarri abbiamo in portafoglio una soluzione ad alte prestazioni per i requisiti del trasporto su lunghe distanze. Il Truck EFB è un ulteriore esempio della forza innovativa del marchio VARTA® Automotive. Sviluppiamo soluzioni a batteria per le flotte di oggi e del futuro.
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L'importanza dell'accettazione della carica delle batterie per autocarri
L'importanza di un buon valore di avviamento a freddo (CCA) e di un'elevata capacità utile (C20) per le batterie dei camion è ormai risaputa. La maggior parte degli operatori di flotte sa che solo le batterie per autocarri con un elevato potenziale di avviamento a freddo e una capacità adeguata possono garantire un funzionamento affidabile della flotta.
Le moderne funzioni alberghiere hanno bisogno di energia
Da qualche tempo, le batterie per autocarri sono sottoposte a maggiori esigenze. In passato erano utilizzati principalmente per l'avviamento e venivano caricati dal generatore durante la guida. La situazione è cambiata notevolmente nell'ultimo decennio. Una grande quantità di apparecchiature elettroniche che contribuiscono alla sicurezza, all'ambiente e al comfort del conducente contribuisce ad aumentare il carico della batteria del camion. E anche questo: La fidelizzazione dei conducenti sta diventando sempre più importante, perché gli operatori delle flotte devono far fronte a una carenza di 35.000 conducenti di camion. Le aziende non possono permettersi di risparmiare sulle attrezzature se non vogliono perdere autisti a favore della concorrenza. L'elevato numero di consumatori di autocarri si ripercuote sui requisiti degli operatori di flotte per le batterie. La batteria di un camion è un componente troppo importante per essere trascurato.
I tempi di ricarica si riducono, ma le richieste di energia aumentano
Quando il motore è spento, la batteria si scarica più velocemente e più profondamente a causa del gran numero di utenze elettriche. Pertanto, deve essere caricato con una corrente maggiore e con maggiore frequenza. Sebbene la batteria venga caricata dal generatore durante la guida, deve condividere con le utenze elettriche gran parte dell'energia fornita dal generatore. Se la luce, il frigorifero e la radio devono essere alimentati nel camion, la quantità di energia per caricare la batteria si riduce.
Molti camion moderni sono dotati di funzioni che aiutano a risparmiare carburante e a migliorare l'efficienza. Circa il 35% dei costi totali della flotta deriva dal consumo di carburante. Per migliorare l'efficienza dei consumi, le discese e le frenate vengono utilizzate per caricare la batteria. D'altra parte, quando si viaggia in salita e si accelera, il motore deve funzionare con la massima efficienza possibile. Ciò si ottiene disaccoppiando l'alternatore, il cosiddetto boost passivo. Durante la fase di navigazione, la funzione di veleggiamento spegne il motore e lo disaccoppia dalla catena cinematica. Ciò significa non solo che il tempo disponibile per la ricarica della batteria si riduce, ma anche che in queste fasi la batteria deve alimentare tutte le utenze elettriche.
Accettazione della carica – un fattore critico per le batterie più vecchie
Con le batterie più vecchie, l'accettazione della carica è spesso inibita. Un motivo essenziale per il graduale deterioramento dell'accettazione della carica è la solfatazione, che riduce la superficie attiva delle piastre nelle celle della batteria. Il tempo di guida abituale del carrello non è quindi più sufficiente a garantire la ricarica completa della batteria. Tuttavia, durante i successivi pernottamenti, la batteria dovrebbe tornare a fornire energia sufficiente per l'illuminazione, il frigorifero e la macchina del caffè. Il guasto prematuro di una funzione di comfort, come la TV o il bollitore, può essere solo fastidioso, ma se il camion non si avvia la mattina successiva, questo ha spesso conseguenze negative per la programmazione e i clienti.
Al sicuro con le batterie VARTA® per autocarri
Le caratteristiche innovative della nuova generazione di batterie VARTA® per autocarri sono state progettate per soddisfare le crescenti esigenze di un autocarro moderno e garantire un'accettazione della carica costantemente elevata. Grazie alla tecnologia brevettata PowerFrame® e all'uso di separatori in velo di vetro nelle batterie AGM VARTA® , gli operatori delle flotte sono in una posizione ideale per far fronte all'aumento della domanda di energia elettrica nella logistica quotidiana. Nella batteria VARTA® EFB, l'elemento di miscelazione brevettato garantisce un'elevata accettazione della carica e una lunga durata.
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Consigli sulle batterie per la stagione del Leisure
Preparare il veicolo per il tempo libero per l'inizio della stagione
A differenza delle batterie dei veicoli tradizionali, che vengono utilizzate tutto l'anno, le batterie per il tempo libero vengono utilizzate soprattutto in primavera e in estate. Per l'uso stagionale, è particolarmente importante prendersi cura delle condizioni della batteria. Se la batteria non viene utilizzata per un lungo periodo di tempo, potrebbe deteriorarsi e potrebbe essere necessario sostituirla. In questi casi, la batteria non si è guastata a causa di un difetto di fabbricazione o di materiale, ma per mancanza di cura e manutenzione. In questo articolo, imparerete i nostri consigli e trucchi e acquisirete alcune conoscenze utili che vi permetteranno di superare la stagione senza guasti.
Tecnologie diverse per applicazioni diverse
Le batterie SLI (Starting, Lighting, Ignition) erogano una corrente estremamente elevata per brevi periodi. Questa potenza di avviamento è il requisito principale di una batteria SLI, misurata in Cold Cranking Ampere (CCA). Marine Cranking Amperes (MCA) è la misura corrispondente nel settore nautico. Le batterie per avviamento non sono progettate per sopportare cicli di scarica/carica prolungati.
Le batterie per applicazioni Leisure erogano una corrente costante per un lungo periodo di tempo. A differenza delle batterie SLI, queste batterie possono essere scaricate e ricaricate ripetutamente senza che questi cicli causino danni o riducano la durata di vita. Sono adatte per l'alimentazione di numerosi accessori elettronici e plug-in e per altre applicazioni che richiedono elevate prestazioni in imbarcazioni, caravan o camper.
La VARTA® gamma Professionale offre batterie di servizio (note anche come dual purpose) con tecnologia AGM ed EFB. Le batterie EFB sono state introdotte come opzione di livello inferiore alle batterie AGM in termini di prestazioni e durata del ciclo. La tecnologia EFB si basa su miglioramenti della tecnologia delle batterie allagate esistenti, ad esempio aggiungendo additivi al carbonio durante la produzione delle piastre. Le batterie AGM hanno il vantaggio di avere caratteristiche di progettazione uniche che non si trovano nelle batterie allagate. Hanno una lunga durata, un'ottima resistenza alle vibrazioni e sono completamente esenti da manutenzione, in quanto non consumano acqua e sono a prova di perdite. Le batterie AGM sono ideali per soddisfare le esigenze dei veicoli da caravanning e delle imbarcazioni di fascia alta.
Consigli e trucchi per la manutenzione
Quando la batteria non è in uso, ci sono alcuni aspetti da considerare. Seguite questi consigli prima, durante e dopo il periodo di riposo per ottenere il massimo dalla vostra batteria VARTA.
Prima del periodo di riposo
➤ Caricare completamente la batteria, spegnere tutti i dispositivi elettrici e, se possibile, scollegare la batteria➤ Conservare in un luogo fresco e asciutto
➤ Conservare le batterie completamente cariche; le batterie completamente cariche possono essere conservate anche a temperature ben al di sotto dello zero
➤ Le batterie parzialmente cariche possono congelare
Durante il periodo di riposo
➤ Controllare regolarmente lo stato di carica/tensione
➤ Se la tensione scende al di sotto di 12.4 V, ricaricare completamente la batteria utilizzando un caricabatterie adatto alla batteria in questione
Dopo il periodo di riposo
➤ Ricaricare completamente la batteria e, se del caso, ricollegare i dispositivi elettrici
➤ Controllare che tutto funzioni ancora
Fonti di guasto della batteria
Comprendere i fattori che contribuiscono al guasto della batteria è fondamentale per mantenere le prestazioni ottimali della batteria. Ecco alcuni suggerimenti per salvaguardare la batteria e garantirne la longevità.
- Luci, ventole e altri dispositivi tecnici in modalità standby possono scaricare lentamente la batteria
- Terminali corrosi, terminali corrosi, collegamenti dei cavi e cavi con un'elevata resistenza elettrica possono ridurre la corrente di carica
- Un caricabatterie difettoso può portare a una carica eccessiva o parziale
- La capacità di carica di un caricabatterie non deve essere superata dai requisiti di capacità dei dispositivi elettrici
- Cortocircuiti o difetti nell’impianto dell’imbarcazione o del veicolo dell'imbarcazione o del veicolo
- Carica parzialmente una batteria vuota
- Lunghi periodi di riposo del veicolo senza scollegare la batteria
- Con applicazioni che non mescolano sufficientemente l'elettrolita (ad es.barche in navigazione interna, roulotte, applicazioni solari o stazionarie), c'è il rischio di stratificazione dell'acido, per cui si consiglia una batteria con tecnologia AGM
Scegliere la batteria giusta per il viaggio
Può sembrare ovvio, ma scegliere la batteria giusta con le specifiche e la tecnologia adatte alle esigenze specifiche è fondamentale. L'utilizzo di una batteria sbagliata comporta una breve durata di vita. Per rendere ancora più facile la scelta della batteria giusta, abbiamo creato e sviluppato il VARTA® Leisure Battery Finder. Con un'interfaccia grafica intuitiva, questo pratico strumento vi guiderà passo dopo passo verso la batteria più adatta ai vostri scopi, sia che stiate andando in campeggio o esplorando il mare aperto.
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Stabilizzazione della tensione durante la sostituzione della batteriaQuando il motore è spento, l'alimentazione viene comunque prelevata dalla batteria durante la diagnostica del veicolo. In caso di diagnosi prolungata, la batteria installata nel veicolo può essere scaricata dalle unità di controllo e da altri carichi elettrici a tal punto che la tensione del sistema di bordo scende al di sotto del limite di sottotensione consentito dalle unità di controllo e viene effettuata una registrazione corrispondente nella memoria dei guasti e vengono persi i dati nella sezione di memoria volatile (ad esempio, il sensore dell'angolo di sterzata o le posizioni finali degli alzacristalli elettrici).Una tensione costante dell'impianto elettrico del veicolo è quindi un prerequisito per la ricerca guasti professionale o la sostituzione della batteria e per evitare ulteriori difficoltà fin dall'inizio a causa di eventuali sottotensioni.
Che cos'è la stabilizzazione della tensione?
La stabilizzazione della tensione descrive il processo di collegamento di un alimentatore esterno per mantenere la tensione del veicolo a un livello costante quando la batteria è scollegata. In questo modo si evita che le centraline del veicolo registrino una sottotensione critica e la registrino come guasto nel registro degli eventi.
“A volte Mercedes reagisce in modo sensibile a questo problema se si scollega semplicemente la batteria e se ne collega una nuova: Abbiamo già avuto un head up display che non funziona più e problemi con i sistemi di assistenza alla guida. Per questo è necessario utilizzare uno strumento di diagnostica. Potrebbe anche influire sul comportamento di avvio/arresto per un periodo di tempo più lungo.”
R. Nickel – Ingegnere delle applicazioni per veicoli CLARIOS
Raccomandazione per la stabilizzazione della tensione
L'alimentazione esterna deve essere collegata prima di iniziare la sostituzione della batteria o la diagnostica estesa del veicolo.
NOTA: Non utilizzare mai un caricabatterie per auto per mantenere la tensione. I moderni caricabatterie utilizzano uno speciale algoritmo di ricarica con diverse fasi di ricarica. Lo scollegamento improvviso della batteria può causare malfunzionamenti nel caricabatterie, con conseguenti danni all'elettronica del veicolo o al caricabatterie.
Quando si sostituisce la batteria, non scollegare la batteria installata prima di aver collegato e acceso l'alimentazione esterna.
La fonte di tensione esterna deve essere sempre collegata a punti in grado di trasportare in sicurezza le correnti richieste. Per questo motivo, si consiglia sempre di collegare la fonte di tensione esterna ai morsetti di collegamento della batteria a scopo diagnostico.
In caso di sostituzione della batteria, il collegamento ai morsetti della batteria è naturalmente un po' più difficile da gestire. Anche gli interventi sui cavi possono causare la caduta dei morsetti della sorgente di tensione esterna o provocare cortocircuiti. In questo caso, se disponibili, si consiglia di utilizzare i punti di connessione per l'avviamento di emergenza del veicolo. Le informazioni su dove si trovano nel veicolo possono essere trovate nel VARTA Partner Portal.
NOTA: Si sconsiglia di collegare il mantenimento della tensione tramite l'interfaccia OBD. Secondo la specifica ISO 15031-3, la capacità massima di trasporto di corrente delle connessioni è limitata a 10A, un valore che può essere rapidamente superato in caso di risveglio di più unità di controllo. Questo può portare a danni gravi e costosi all'interfaccia OBD o alla bruciatura del fusibile, ritardando inutilmente il lavoro di diagnostica o di riparazione.
Il modo più semplice è sicuramente quello di utilizzare una seconda batteria come fonte di alimentazione secondaria. Con questo approccio, è importante assicurarsi che il sistema sia protetto da cortocircuiti involontari mediante un fusibile adeguato.
Nell'uso quotidiano in officina, gli alimentatori fissi costanti con una potenza sufficiente da 350W hanno dimostrato la loro validità. In questa classe di potenza, anche il risveglio involontario di uno o più dispositivi di controllo non porta immediatamente a un'interruzione della tensione di alimentazione.
Conclusione
Ogni volta che è necessario effettuare un cambio di batteria o una ricerca guasti approfondita, è necessario garantire un'ulteriore stabilizzazione della tensione. Cercare sempre di collegare la fonte di alimentazione esterna ai terminali di collegamento della batteria. Se è difficile da gestire, si consiglia di utilizzare i punti di connessione per l'avviamento di emergenza. Attenzione ai cortocircuiti. Non utilizzare mai un mantenimento della tensione tramite OBD. Meglio optare per una batteria secondaria o un alimentatore a tensione costante da almeno 350W.
Vuoi saperne di più sui diversi sistemi elettrici dei veicoli moderni? Allora la nostra formazione avanzata nel settore Automotive è sicuramente la cosa giusta per voi!
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Il codice giusto del BEM per la sostituzione della batteriaNessun veicolo moderno è privo delle note funzioni di comfort, come aria condizionata, sistemi di intrattenimento, sedili riscaldati, alzacristalli elettrici e così via, che sono molto apprezzate dal conducente e dai passeggeri e devono funzionare anche in caso di start-stop. Inoltre, i veicoli più recenti sono sempre più dotati di sistemi di assistenza alla guida legati alla sicurezza, come l'assistente di corsia, il controllo automatico della distanza o l'assistenza alla frenata e altre funzioni. Le case automobilistiche utilizzano sofisticati sistemi di gestione della batteria che la monitorano continuamente per garantire la necessaria disponibilità di queste funzioni di comfort e sicurezza.Se una batteria deve essere sostituita, deve essere riprogrammata nel sistema di gestione energetica del veicolo. Perché è importante? Una batteria vecchia e usurata mostra un comportamento diverso per quanto riguarda la capacità disponibile, la produzione di energia e l'accettazione della carica rispetto a una nuova e inutilizzata. Il sistema di gestione della batteria (BMS) e il sensore elettronico della batteria (EBS) monitorano la batteria per tutta la sua durata. Rileva, ad esempio, il numero di avviamenti e il flusso di energia (flusso di Ah), monitora lo stato di carica, controlla la carica e adatta la gestione energetica della batteria nel tempo in funzione del suo stato di salute.Se la riprogrammazione non viene eseguita correttamente, può causare una limitazione o addirittura il fallimento della funzione start-stop, con conseguente aumento del consumo di carburante e limitazione delle funzioni di comfort.
Diversi modi di codifica della batteria
Al giorno d'oggi possiamo vedere sul mercato che i produttori di auto OE seguono diverse strategie per riprogrammare le nuove batterie nel BMS dei loro veicoli.
SELF LEARNING: Un primo gruppo è costituito dai sistemi di autoapprendimento. In questo caso, il BMS viene fornito con una o poche opzioni di batteria preprogrammate per veicolo, che il BMS utilizzerà come riferimento. Dopo la sostituzione della batteria, il BMS confronta nel tempo le prestazioni effettive della nuova batteria con i riferimenti della batteria memorizzati nella memoria del BMS e apprende quale dei riferimenti memorizzati corrisponde alle prestazioni effettivamente misurate. I produttori che seguono questa strategia sono ad esempio Abarth, Alfa Romeo, Chevrolet (Daewoo), Citroen, Dacia, Fiat, Honda, Lancia, Mercedes, Mitsubishi, Peugeot, Renault, Subaru, Suzuki, Toyota e Volvo.
REGISTRAZIONE CON STRUMENTO DIAGNOSTICO: Un secondo gruppo di produttori di auto OE richiede la registrazione attiva della nuova batteria sostitutiva nel BMS del veicolo e l'uso di un dispositivo diagnostico per la riprogrammazione. Solo per fare qualche esempio possiamo citare Alpina, Audi, BMW, Jaguar, Jeep, Land Rover, Mazda, Mini, Seat, Skoda e Volkswagen. All'interno di questo gruppo, alcuni produttori di veicoli, come il gruppo VAG o BMW, richiedono un codice per registrare la nuova batteria durante la sostituzione. I codici non sono solo OE ma anche specifici per la batteria.
Il codice BEM specifico VAG è fondamentalmente un codice a due righe. La prima riga contiene il numero del ricambio OE. Questo numero è diverso per il canale OES (cioè 000915105DG) e OEM (cioè 4F0915105E) ma è limitato alla quantità di tipi di batteria utilizzati da VAG. La seconda riga codifica il produttore della batteria, la data di produzione della batteria e contiene una parte che rende questo codice specifico.
Codice OES BEM
OEM BEM-Codice
NOTA: Il codice QR stampato sulle batterie VARTA® AGM e EFB è utilizzato solo per scopi interni. Non contiene le stesse informazioni di un codice BEM OE e pertanto non può essere utilizzato in sostituzione del codice BEM OE per registrare nuove batterie nei veicoli VAG.
A seconda degli strumenti diagnostici IAM alcuni richiedono il codice BEM per la sostituzione della batteria. In questo caso per VAG è necessario inserire entrambe le righe del codice BEM della nuova batteria.
Altri strumenti diagnostici come Hella Gutmann o BOSCH KTS creano le informazioni specifiche della batteria necessarie utilizzando opzioni a discesa. Non è necessario inserire il codice BEM. È sufficiente selezionare la capacità, il produttore e la tecnologia. Il numero di serie richiesto è solo a scopo di tracciabilità. È possibile applicare qualsiasi numero di 10 cifre.
L'esempio seguente mostra la codifica della batteria in un Škoda KODIAQ 1.5 TSI utilizzando un dispositivo diagnostico BOSCH KTS. Dopo la selezione del veicolo è necessario scegliere il percorso del menu per la sostituzione della batteria e utilizzare il parametro giusto dal menu a tendina.
Eseguendo questo processo, il contatore di utilizzo della batteria monitorata nel BMS verrà azzerato. Per quanto riguarda la capacità e la tecnologia della batteria, consigliamo sempre una sostituzione ‘uguale’o ‘migliore’di una batteria. Non ridimensionare mai la batteria di ricambio!
In linea di massima si applica la stessa procedura quando si utilizza il dispositivo di diagnosi Hella Gutmann.
Se si utilizza il VCDS per la sostituzione della batteria nei veicoli VAG o nei veicoli che utilizzano la tecnologia VW, esiste una procedura leggermente diversa a seconda che il veicolo sia dotato o meno della centralina 61. In questo caso è necessario selezionare l'unità di controllo ’61 battery control’ e quindi il percorso di menu corretto. Qui è possibile inserire il numero di ricambio OE necessario e un numero di serie a 10 cifre. Poiché si consiglia di sostituire ‘a parità di condizioni’ è possibile rimanere con il numero di ricambio originale OE se si sostituisce la batteria originale con la stessa tecnologia e le stesse prestazioni. Lievi deviazioni delle valutazioni non sono un problema. In caso di sostituzione ‘better-for-like’ è necessario prendere il numero di ricambio OE corrispondente alla nuova batteria scelta. Per il numero di serie richiesto è possibile applicare qualsiasi numero di 10 cifre.
In alternativa è anche possibile riprogrammare la nuova batteria nel BMS del veicolo selezionando manualmente i parametri della batteria. L'approccio è del tutto simile a quello degli strumenti BOSCH KTS o Hella Gutmann.
Il seguente esempio mostra questo approccio di codifica della batteria in un Škoda KODIAQ 1.5 TSI utilizzando un dispositivo diagnostico VCDS.
Aggiustando uno dei quattro valori della batteria (capacità, tecnologia, produttore, numero di serie), il contatore di utilizzo della batteria monitorata del BMS viene azzerato. Il numero di serie deve sempre essere modificato per indicare la nuova batteria. Ma è anche possibile modificare in seguito il numero di serie con quello originale. Quindi alla fine la nuova batteria viene programmata nel BMS, ma il numero di serie originale rimane.
Approccio combinato: C'è poi un terzo gruppo di produttori che segue entrambe le strategie, a seconda del modello specifico. I marchi di primo impianto da menzionare sono Ford, Hyundai, Kia, Lexus, Nissan, Opel, Porsche, Smart e Vauxhall
Codifica della batteria senza strumenti
Come caso speciale, Ford deve essere menzionata in quanto offre per alcuni modelli un reset della batteria BMS che non richiede necessariamente un dispositivo diagnostico. Può essere eseguita manualmente mediante una combinazione specifica di pulsanti e interruttori sul cruscotto.
Veicolo con retronebbia:
I passaggi devono essere eseguiti entro 10 secondi.- Accendere il quadro
- Premere il pulsante del retronebbia 5 volte
- Poi premere l'interruttore del lampeggiatore di emergenza 3 volte
Se la spia rossa di carica della batteria nel quadro strumenti lampeggia 3 volte entro 15 secondi, il reset è riuscito.
Veicolo senza fendinebbia:
I passaggi devono essere eseguiti entro 10 secondi.- Accendere il quadro
- Premere il lampeggiatore 5 volte
- Poi premere completamente il pedale del freno 3 volte
. 3 volteSe la spia rossa di carica della batteria nel quadro strumenti lampeggia 3 volte entro 15 secondi, il ripristino è riuscito.
Questa procedura azzera il conteggio dei giorni di utilizzo della batteria. Una calibrazione fine del BMS viene quindi effettuata quando il veicolo rimane chiuso per almeno 3 ore.
Conclusione
Anche se in ogni veicolo moderno con BMS è necessario affrontare la sostituzione della batteria, l'argomento in sé non è così complicato come sembra a prima vista. Per molte marche di auto non è nemmeno necessaria una ricodifica attiva, poiché il sistema riconosce da solo la nuova batteria. Altre case automobilistiche richiedono uno strumento per farlo. Ma con i sofisticati dispositivi disponibili nell'aftermarket indipendente è facile eseguire questo processo.Vuoi saperne di più sui diversi sistemi elettrici dei veicoli moderni? Allora la nostra formazione avanzata nel settore Automotive è sicuramente la cosa giusta per voi!
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Le batterie per camion Varta® sono robuste
- Lo spazio tra gli assi viene utilizzato per un serbatoio più grande. Questo migliora sia l'autonomia che l'economia, soprattutto nei Paesi in cui il prezzo del carburante è elevato. Inoltre, il minore numero di soste di rifornimento riduce i tempi di percorrenza e facilita la programmazione.
- Il catalizzatore SCR dell'autocarro riduce le emissioni di protossido di azoto del 95% e rende il trasporto di merci su strada a prova di futuro. Tuttavia, anche il serbatoio dell'urea, necessario per il funzionamento del catalizzatore, occupa spazio. Anche per questo motivo, in molti nuovi autocarri la batteria è integrata nell'area dell'assale posteriore.
Nella parte posteriore dell'autocarro c'è persino spazio sufficiente per due grandi batterie. Tuttavia, l'ubicazione nella parte posteriore del trattore provoca un'ulteriore sollecitazione della batteria. Gli urti e le vibrazioni che agiscono sull'asse posteriore vengono trasferiti anche alla batteria.
Nuove sfide per le batterie degli autocarri
Oltre all'aumento delle vibrazioni e degli urti dovuto alla posizione sopra l'asse motore, le batterie degli autocarri sono soggette a sollecitazioni dovute ad altri fattori meccanici. La posizione posteriore può amplificare oscillazioni e risonanze indesiderate. Con le batterie tradizionali, le vibrazioni continue possono ridurre notevolmente la durata della batteria del carrello. Grazie a speciali caratteristiche costruttive, le batterie per l'installazione a fine telaio sono attrezzate per far fronte alle maggiori esigenze di vibrazioni.
Questo è riconoscibile dal simbolo "FINE INSTALLAZIONE DEL TELAIO" sulla batteria
VARTA® le batterie per autocarri soddisfano i requisiti più elevati della normativa vigente.
Per far sì che le batterie per autocarri soddisfino i requisiti del moderno trasporto merci su lunghe distanze, è stato rivisto lo standard europeo sulle batterie EN50342. Secondo il test specificato nella direttiva V3, una batteria per autocarri deve resistere a un test di vibrazione di 20 ore su un asse spaziale a una frequenza di 30 Hz. Dopo la revisione della norma è stato introdotto un nuovo requisito V4, che consente di aumentare i requisiti relativi alle vibrazioni.
La nuova direttiva V4 consente di ottenere una migliore approssimazione al funzionamento reale. Le batterie per autocarri devono resistere a un test di vibrazione di cinque ore su tutti e tre gli assi spaziali in uno spettro di frequenze da 5 a 100 Hertz. Solo poche batterie sul mercato resistono a questo severo test. Queste includono la batteria VARTA® Truck AGM e la batteria VARTA® Truck EFB.
La sicurezza della pianificazione attraverso l'affidabilità
Per i gestori di flotte, le batterie per autocarri affidabili e robuste sono un prerequisito importante per un funzionamento economico e una pianificazione affidabile della flotta. Dall'introduzione del VARTA® Truck EFB i guasti prematuri dovuti alle vibrazioni appartengono al passato. Con le batterie per autocarri a lunga durata e resistenti alle vibrazioni di VARTA® gli operatori delle flotte sono al sicuro in futuro. -
Le batterie AGM per camion in dettaglio
Tuttavia, rappresenta una svolta significativa nello sviluppo delle batterie per veicoli commerciali. I produttori più rinomati richiedono un'attrezzatura originale di qualità comprovata. Utilizzando la più recente tecnologia AGM, questo prodotto innovativo soddisfa tutti questi requisiti. Diamo uno sguardo all'interno di una batteria AGM.
Tecnologia delle batterie AGM
La batteria AGM per autocarri è il risultato di molti anni di esperienza acquisita da VARTA® nella produzione di batterie start-stop. I nostri stabilimenti in Germania hanno fornito ai costruttori di veicoli e alle officine di tutto il mondo oltre 70 milioni di batterie AGM dall'inizio della produzione nel 2003. L'abbreviazione AGM sta per Tappetino in vetro assorbente e si riferisce al separatore in tessuto di vetro che lega l'acido e allo stesso tempo separa le piastre positive e negative.
Una caratteristica unica della batteria VARTA® AGM è il design PowerFrame®. La batteria VARTA® ProMotive AGM utilizza per la prima volta la griglia PowerFrame sia sulla piastra positiva che su quella negativa. Il design della griglia PowerFrame è ottimizzato per ottenere le massime prestazioni e garantisce eccellenti caratteristiche di avviamento anche con bassi livelli di carica. La tecnologia AGM è associata a un processo di produzione elaborato e tecnicamente sofisticato. Nella produzione di batterie convenzionali ad umido, l'acido della batteria viene riempito attraverso le aperture del coperchio alla fine del processo di produzione. Questo non funzionerebbe con una batteria AGM per autocarri. In questo caso è necessario un metodo speciale per inserire l'elettrolita nei separatori di vetro. Ciò si ottiene generando un vuoto nella cassa della batteria, che attira l'acido nei separatori e ne garantisce una distribuzione ottimale e uniforme.
Innovazione con precisione
La compressione all'interno delle celle è un altro fattore importante per le batterie AGM. Le piastre e i separatori devono essere pressati insieme con la giusta pressione. Questa pressione non deve essere né troppo alta né troppo bassa affinché la batteria raggiunga prestazioni ottimali. È stato sviluppato un involucro rinforzato per garantire una compressione uniforme per tutta la durata della batteria. Viene utilizzata esclusivamente per le batterie VARTA® Truck AGM.
Anche i non addetti ai lavori possono notare l'elevata compressione delle celle dalle pareti curve dell'involucro. Questa curvatura è normale e indica il corretto funzionamento delle celle della batteria. Un'altra caratteristica speciale della tecnologia AGM: Ogni cellula è un sistema chiuso. Ciò significa che ogni singola cella viene chiusa con una valvola separata, che rilascia in modo sicuro il gas generato durante la carica attraverso un sistema di degassificazione centrale con protezione antiaccensione. Se non c'è eccesso di pressione, la valvola sigilla completamente la cella in modo che l'ossigeno non possa entrare dall'esterno. Questo è importante perché le piastre non sono circondate da acido libero. Senza una valvola, l'ossigeno potrebbe entrare in contatto con le piastre, causando lo scaricamento delle celle e un guasto prematuro. Questo sistema di celle chiuse è unico nel suo genere e contribuisce alle elevate prestazioni e all'affidabilità delle batterie AGM Truck.
Lavoro di squadra per le migliori prestazioni
Dal primo prototipo al prodotto di serie, i nostri ingegneri, i responsabile del progetto e i professionisti dello stabilimento e del reparto di sviluppo hanno lavorato a stretto contatto per rendere la batteria AGM pronta per la produzione in serie. Questa batteria stabilisce nuovi standard in termini di prestazioni, affidabilità e qualità per le batterie per autocarri a ciclo stabile. La vasta esperienza nel campo della tecnologia AGM, il giusto processo di produzione e lo stretto contatto con i produttori di veicoli commerciali hanno garantito il successo di questo progetto e del prodotto di serie. -
Che cos'è un ciclo di carica e perché ce ne sono sempre di più?
Se metà della carica della batteria viene scaricata e poi ricaricata, si parla di un ciclo di carica del 50%. Se la batteria viene scaricata completamente e poi ricaricata, si tratta di un ciclo di carica al cento per cento. La scarica completa della batteria deve essere sempre evitata, perché riduce considerevolmente la durata della batteria e inoltre non è disponibile energia sufficiente per avviare il motore. Tuttavia: In molte flotte è ormai evidente che le batterie dei camion devono affrontare scariche più frequenti e più profonde rispetto al passato. Perché il numero di cicli di ricarica aumenta e come influisce sulla durata della batteria?
I gestori delle flotte sono sotto pressione
Esiste un legame preciso tra i cicli di ricarica e i cicli dei carichi e delle merci. Per i moderni Paesi industriali il trasporto stradale su lunghe distanze è una base importante per la ricchezza e la crescita. L'economia si muove solo grazie alle continue consegne alle aziende e ai commercianti. I requisiti delle aziende e dei consumatori sono aumentati. Gli ordini effettuati oggi devono essere consegnati domani. Anche dal punto di vista dei gestori di flotte le sfide sono in aumento. Per molti anni il trasporto di merci su strada è stato soggetto a una forte pressione sui costi. È possibile ottenere profitti sostenibili solo con una pianificazione efficiente dei percorsi e con intervalli brevi. In queste condizioni, la cabina di guida del camion viene utilizzata più spesso come albergo per il conducente. Allo stesso tempo, la tendenza a lungo termine verso i "magazzini viaggianti" lascia poco spazio alla manutenzione ottimale dei veicoli.
Gli autocarri con funzione di hoteling offrono comfort
Se gli autocarri sono dotati di moderne funzioni di comfort, la soddisfazione e la fedeltà dei conducenti aumentano. Anche le aziende lo sanno bene, tanto che i moderni camion sono come piccoli alberghi mobili. TV, macchine per il caffè e parcheggio refrigerato rendono più piacevoli i lunghi soggiorni in cabina. Tuttavia, il gran numero di utenze elettriche prosciuga anche la batteria. L'uso quasi continuo della batteria comporta una maggiore usura. Come i pneumatici delle auto, che si usurano più rapidamente su un taxi che viene utilizzato giorno e notte rispetto a un'auto privata, anche la batteria di un camion è sottoposta a sollecitazioni maggiori. Questo a volte dà l'impressione che le batterie moderne siano di qualità inferiore rispetto a quelle di un tempo. Il motivo effettivo della maggiore usura e della minore durata è l'uso più intensivo della batteria del camion.
VARTA® – I professionisti delle batterie per camion
A VARTA® Automotive abbiamo riconosciuto le sfide e insieme ai principali produttori di veicoli commerciali abbiamo sviluppato una nuova generazione di batterie AGM ed EFB. Con queste tecnologie innovative garantiamo che, nonostante l'aumento delle esigenze, la manutenzione delle batterie per autocarri rimanga la più ridotta possibile. In questo modo la vostra flotta potrà essere rifornita di energia elettrica in modo affidabile anche in futuro.
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I veicoli elettrici e la batteria da 12 V
Diversi tipi di auto elettriche e la loro dipendenza dalla batteria da 12 V
Il successo dell'automobile come mezzo di trasporto individuale è iniziato nel 1913, con l'introduzione dell'allora rivoluzionaria catena di montaggio da parte di Henry Ford. Anche un secolo dopo, la maggior parte delle auto che circolano sulle nostre strade si basa ancora sul principio del motore a combustione interna, che è stato continuamente migliorato dagli ingegneri e che oggi combina alte prestazioni, bassi consumi e lunga durata.
La tecnologia dei motori sempre più complessa e, allo stesso tempo, le normative più severe sulle emissioni hanno innescato un salto tecnologico che ha portato all'elettrificazione della trasmissione di oggi. Ma non tutti i veicoli elettrici presenti sul mercato sono uguali. A seconda dei requisiti e del segmento di veicoli, esistono diversi approcci alla mobilità elettrificata.
Che cos'è un xEV?
Poiché negli ultimi anni è aumentata la varietà di trasmissioni elettrificate, è stato creato un sistema di abbreviazione modulare per tenere traccia e descrivere le diverse varianti in modo più selettivo. I veicoli elettrici di qualsiasi tipo possono essere generalmente definiti "xEV". La desinenza "EV" sta per veicolo elettrico ed è la base di tutti i termini. La "x" è un segnaposto per i concetti di trasmissione.- HEV – Veicolo ibrido elettrico
- PHEV – Veicolo ibrido elettrico plug-in
- BEV – Veicolo elettrico a batteria
- FCEV – Veicolo elettrico a celle a combustibile
Veicoli elettrici ibridi. Il meglio dei due mondi?
Il termine ibrido significa solo che c'è più di una fonte di energia per il funzionamento del veicolo. In effetti, i veicoli con tecnologia Start-Stop sono già considerati "micro-ibridi", perché in questo caso la batteria da 12 V funge da seconda fonte di energia quando il motore è spento.
L'evoluzione del "micro-ibrido" è stato il cosiddetto "ibrigo lieve", in cui è installata una batteria agli ioni di litio da 48 V per rifornire i consumatori particolarmente affamati di energia. Sebbene questi due sistemi siano già chiamati ibridi, mancano di una caratteristica fondamentale che è stata a lungo associata alle "auto elettriche ibride": Guida puramente elettrica senza l'ausilio del motore a combustione.
La differenza tra veicoli ibridi completi e ibridi plug-in
Il termine "veicolo ibrido elettrico" descrive in realtà due concetti diversi. Il "tutto il veicolo elettrico ibrido" (FHEV, solitamente abbreviato in HEV) e il "Plug-in Hybrid Vehicle" (PHEV). Entrambi gli approcci hanno in comune il fatto che i veicoli sono dotati di una batteria agli ioni di litio ad alta tensione e possono quindi essere guidati in modo puramente elettrico.
La differenza tra i due sistemi sta nella strategia di ricarica della batteria ad alta tensione. In un HEV, la batteria può essere caricata esclusivamente dal motore a combustione o dal recupero dell'energia dei freni (recupero). In un PHEV, la batteria può anche essere ricaricata presso una stazione di ricarica, come in un veicolo puramente elettrico, da cui il termine "Plug-in". A causa delle limitate possibilità di ricarica, la capacità della batteria di trazione di un HEV è generalmente inferiore a quella di un PHEV. A causa della minore capacità della batteria, anche le distanze percorribili in modalità puramente elettrica sono più brevi per un HEV rispetto a un PHEV.
Configurazione di un HEV con motore a combustione interna e trazione elettrica, serbatoio del carburante e batteria ad alto voltaggio agli ioni di litio.- Batteria a 12 Volt
- ConvertitoreDC/DC
- Batteria ad alto voltaggio
- ConvertitoreAC/DC
- Motore di trazione ad altomotore di trazione ad alta tensione
- Serbatoio di benzina o diesel
- Motore a combustione interna
Carrozzeria PHEV, con serbatoio più piccolo ma batteria più grande con porta di ricarica esterna per una maggiore autonomia elettrica.
- Batteria da 12 Volt
- ConvertitoreDC/DC
- Batteria ad alta tensione
- ConvertitoreAC/DC
- Motore di trazione ad alta tensione .motore di trazione ad alta tensione
- Serbatoio di benzina o diesel
- Motore a combustione interna
- Fonte di alimentazione elettrica (stazione di ricarica/box a muro)
Entrambi i sistemi consentono una guida puramente elettrica e quindi senza emissioni locali. Grazie al motore a combustione aggiuntivo, il veicolo può essere utilizzato anche per lunghe distanze senza limitazioni. Se il motore a combustione non viene utilizzato, un veicolo ibrido elettrico si comporta come un'auto completamente elettrica.
Pro e contro di HEV e PHEV
Pro:- Riduzione del consumo di carburante e quindi minori costi operativi
- Guida senza emissioni locali
- Elevata coppia tramite il motore elettrico in fase di partenza e accelerazione
- Minori emissioni sonore durante la guida puramente elettrica
Cons:- Più costoso di un veicolo analogo con solo motore a combustione
- Sistema di propulsione più complesso, quindi costi di manutenzione potenzialmente più elevati
- Peso del veicolo più elevato a causa della batteria di trazione e dei componenti aggiuntivi
- Spazio del bagagliaio più ridotto per alcuni veicoli, poiché è necessario lo spazio per la batteria ad alta tensione
Il futuro completamente elettrico: Veicoli elettrici a batteria e auto a idrogeno
Oggi tutti i segnali indicano i sistemi di propulsione elettrici come il sistema di propulsione del futuro. Tuttavia, non è ancora chiaro quale sistema di accumulo di energia prevarrà. Lo sviluppo della tecnologia delle batterie agli ioni di litio e delle celle a combustibile è attualmente molto dinamico, tanto che si stanno compiendo enormi progressi in entrambi i settori. Oltre alle innovazioni tecniche, entrambe le aree si occupano di scalabilità e riduzione dei costi di produzione.
Il fulcro degli sviluppi tecnici nelle batterie da trazione continua a essere l'aumento della densità energetica. L'obiettivo è quello di rendere le batterie più piccole e leggere mantenendo la stessa capacità, cioè la stessa distanza di guida del veicolo. Allo stesso tempo, si sta cercando di ottimizzare la composizione chimica delle celle delle batterie per ridurre al minimo la percentuale di metalli critici, come il cobalto.
Anche se sono già presenti sul mercato alcune automobili alimentate a idrogeno, la produzione di massa di unità a celle a combustibile è ancora più lontana di quella delle batterie agli ioni di litio. Lo sviluppo attuale si concentra sulla riduzione della necessità di platino nelle celle a combustibile per ridurre significativamente i costi. Ulteriori progressi sono in corso per rendere la membrana delle celle a combustibile più robusta e durevole.
A parte il sistema di accumulo dell'energia, l'architettura del gruppo propulsore dei veicoli elettrici a batteria (BEV) e dei veicoli elettrici a celle a combustibile (FCEV) è in gran parte comparabile.
Progettazione del BEV con un motore elettrico e una batteria di trazione ad alta tensione.- Batteria da 12 Volt
- ConvertitoreDC/DC
- Grande batteria agli ioni di litio ad alta tensione
- Convertitore AC/DC
- Motore di trazione ad altomotore di trazione ad alta tensione
- Fonte di alimentazione elettrica (stazione di ricarica/box a muro)
Il FCEV utilizza un serbatoio di idrogeno, una cella a combustibile e una piccola batteria agli ioni di litio come accumulatore intermedio per alimentare la trazione elettrica.
- Batteria da 12 Volt
- Convertitore CC/CC
- Grande batteria agli ioni di litio ad alta tensione
- Convertitore CA/CC
- Motore di trazione ad altomotore di trazione ad alta tensione
- Cella a combustibile
- Serbatoio di idrogeno
Pro e contro dei BEV e dei FCEV
Pro:- Trasmissione meno complessa rispetto agli HEV, quindi costi di manutenzione potenzialmente inferiori
- Coppia elevata e buona dinamica di guida grazie alla trazione elettrica pura
- Guida senza emissioni locali
- Con i BEV: Bassi costi di gestione in connessione con un impianto fotovoltaico privato
Cons:- Rete meno estesa di stazioni di rifornimento di idrogeno e di ricarica rispetto alle stazioni di servizio convenzionali
- Lunghi "rifornimenti" per i BEV
- Molti modelli sono solo parzialmente adatti per le lunghe distanze
- Senza sovvenzioni, più costosi di analoghi veicoli convenzionali con motore a combustione
Il sistema a bassa tensione di ogni veicolo elettrico
Storicamente, la batteria a 12 V viene spesso chiamata batteria di avviamento. In un veicolo convenzionale con motore a combustione, siamo abituati a far girare il motore tramite un motorino di avviamento azionato elettricamente. Ma anche i veicoli puramente elettrici hanno bisogno di una batteria da 12 V per funzionare. E tecnicamente parlando, si potrebbe ancora definire una batteria di avviamento per "auto elettriche". Quando il veicolo è parcheggiato, la batteria ad alta tensione viene scollegata dall'impianto elettrico per motivi di sicurezza. Per proseguire il viaggio, la batteria ad alta tensione deve prima essere avviata - ed è proprio questo processo di avviamento che viene avviato dalla batteria a 12 V.La rete a 12 V del veicolo alimenta le funzioni di comfort, le centraline, i sensori e gli attuatori.
Chiamarla ancora batteria di avviamento nei veicoli moderni, indipendentemente dal fatto che abbiano un motore a combustione interna o siano "completamente elettrici", non rende giustizia ai compiti della batteria a 12 V. In questo articolo abbiamo descritto in dettaglio i compiti che la batteria svolge oltre all'avviamento vero e proprio del veicolo.
Conclusione
Il futuro dell'Automotive è elettrico. Attualmente sono disponibili diversi concetti contemporaneamente, ciascuno con i propri vantaggi e svantaggi. Il cliente ha quindi l'imbarazzo della scelta quando si tratta di scegliere il concetto più adatto alle sue esigenze individuali. I concetti ibridi combinano il meglio dei due mondi. Da un lato, offrono una lunga autonomia grazie a motori a combustione molto efficienti, la possibilità di una guida locale senza emissioni e una coppia elevata fin dall'inizio grazie all'azionamento elettrico supplementare. D'altra parte, il già complesso sistema di trasmissione e trattamento dei gas di scarico diventa ancora più complesso a causa dei componenti elettrici.
La maggior parte delle auto elettriche oggi si affida a una grande batteria agli ioni di litio ad alta tensione per l'accumulo di energia. Le lunghe percorrenze sono ancora limitate ai veicoli premio con grandi batterie di trazione. Tuttavia, la ricerca attuale mira a migliorare ulteriormente la gamma e a fare a meno dei metalli critici. I progressi tecnici e una produzione su larga scala più efficiente saranno inoltre in grado di ridurre ulteriormente il costo della batteria, in modo che le "auto elettriche" diventino competitive in altri segmenti di veicoli. L'uso dell'idrogeno come mezzo di accumulo dell'energia è un altro approccio promettente per il futuro dell'automobile e potrebbe contribuire a superare i due principali inconvenienti delle attuali auto elettriche a batteria: la pesante batteria di trazione e i lunghi tempi di ricarica.
Quale concetto prevarrà in futuro non può essere previsto con certezza a questo punto. È chiaro, tuttavia, che a parte il concetto di guida vero e proprio, non ci sono altre differenze tra i veicoli. Ciò che hanno in comune è l'elettronica installata nel veicolo per i sistemi di comfort e sicurezza, che continuano a basarsi sul sistema elettrico a 12 V e sono supportati da una batteria a 12 V.
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Come utilizzare correttamente il tester portatile per batterie
I parametri giusti sono la chiave
Ovviamente, come utente posso aspettarmi un risultato corretto del test solo se ho effettuato le giuste impostazioni in precedenza. La nostra analisi di circa 300.000 test ha dimostrato che in circa 1/3 di tutti i test le voci inserite dall'utente non erano corrette e quindi il risultato del test non è affidabile. Parliamo quindi innanzitutto di quali parametri sono importanti e decisivi per un test professionale della batteria. Diamo un'occhiata più da vicino all'etichetta della batteria per trovare le informazioni di cui abbiamo bisogno.1) Tecnologia
Il design di una batteria AGM differisce nei dettagli in modo abbastanza evidente da una batteria allagata. Ma anche tra una batteria di avviamento convenzionale (SLI) e una batteria allagata potenziata (EFB) ci sono alcune differenze che migliorano la durata del ciclo della EFB.
Un'occhiata più ravvicinata all'interno della batteria aiuta a capire come la tecnologia della batteria influenzi la struttura interna della stessa.
Esempi di differenze di design tra le tecnologie delle batterie tecnologie
AGM EFB SLI Griglia Positiva Griglia Powerframe Powerframe Powerframe Griglia negativa Con-Cast Espanso Espanso Ricetta di massa Più avanzato per ST/ST Migliorato per ST/ST Progettata per applicazioni inizialiScrittura su piastra pos. Piastra No Si No Separatore Vetro Mat Poliestere Poliestere Sistema acido Assorbito Inondato Inondato Compressione cellulare Alta Media Bassa Per capire come la struttura interna della batteria influenzi il risultato del test, è utile capire come funziona un tester portatile per batterie. In forma molto semplificata, il test funziona inviando un breve impulso di energia alla batteria e analizzando poi la risposta della batteria a questo breve impulso per determinare il suo stato di salute (SOH) e calcolare la potenza di avviamento residua.
Quindi, non viene misurata una vera e propria corrente di avviamento a freddo, ma viene utilizzato un algoritmo per ricavare le condizioni della batteria. Affinché l'algoritmo del tester interpreti correttamente la risposta della batteria, è quindi essenziale selezionare la tecnologia corretta prima del test.
2) Lo standard del test
Un test di laboratorio come quello che eseguiamo per dimostrare le prestazioni di avviamento a freddo è fondamentalmente diverso dalla procedura di test di un tester portatile per batterie. Il piccolo "(EN)" sull'etichetta indica che è stato eseguito il test di avviamento a freddo, come definito dalla norma europea sulle batterie EN50342-1
A tal fine, la batteria viene prima raffreddata a una temperatura di -18°C in una camera climatica per almeno 24 ore. Questa è già una chiara differenza rispetto al test in laboratorio.
La seconda differenza principale è la procedura del test stesso. Nel test di laboratorio viene simulata una vera partenza a freddo e si verifica se la batteria può effettivamente erogare la corrente indicata sull'etichetta. Il flusso è di diverse centinaia di ampere per oltre un minuto.
Al giorno d'oggi, la norma EN 50342 è lo standard per le batterie per auto in Europa, ma in altre regioni del mondo esistono procedure di prova diverse. Questo è particolarmente interessante per la routine quotidiana dell'officina, se nella vostra officina ci sono veicoli di produttori asiatici o americani e volete cambiare le batterie. Se il valore CCA delle batterie installate è stato determinato in base agli standard JIS o SAE, il valore numerico non è paragonabile a un valore conforme alla norma EN. In questo caso è necessario selezionare lo standard valido nel tester, altrimenti si otterranno risultati errati..
Per illustrare quanto i valori numerici possano essere diversi solo a causa di una diversa procedura di test con batterie identiche, confrontiamo i valori di avviamento a freddo di una batteria OPTIMA, anch'essa di marca CLARIOS, e di una batteria in tecnologia AGM. Una volta testato secondo la norma EN e una volta secondo la norma SAE. Ricordate, si tratta della stessa batteria.
La differenza tra "DIN" ed "EN"
La maggior parte dei tester offre sia "EN" che "DIN" quando si seleziona lo standard di prova. Come già descritto, la norma EN 50342 è oggi lo standard principale in Europa. Tuttavia, il processo di standardizzazione fa sì che gli standard europei EN diventino standard nazionali, per cui una EN 50342 diventa una DIN EN 50342. Quindi, perché la maggior parte dei tester offre entrambe le cose e non significa in realtà la stessa cosa?
Per farla breve: Nel contesto del tester per batterie, le voci di selezione "DIN" e "EN" descrivono due diverse procedure di test.
La voce di selezione "DIN" si riferisce alla procedura (non più comune) secondo DIN 72311 o DIN 43539-2 per determinare la corrente di avviamento a freddo.
Il punto di selezione "EN" si riferisce alla procedura di prova secondo EN 50342-1, oggi comune in Europa.
Il valore numerico puro di un test secondo "DIN" è solo il 60% circa del valore numerico di un test secondo "EN". Per ottenere un risultato corretto, è quindi molto importante selezionare lo standard di prova corretto.
3)Ampere di avviamento a freddo
La terza voce importante si riferisce all'effettiva corrente di avviamento a freddo della batteria. Ovviamente anche qui è importante inserire il valore corretto per ottenere un risultato affidabile.
Con l'inserimento corretto dei tre parametri relativi alla tecnologia, allo standard di prova e agli ampere a freddo, vengono forniti i requisiti più importanti per un test corretto della batteria e il cliente otterrà un rapporto affidabile sulle condizioni della sua batteria.
Altri consigli per un test accurato della batteria
Per ottenere risultati affidabili, è fondamentale utilizzare un tester per batterie in grado di distinguere tra batterie AGM, EFB e SLI.
Le capacità dei tester per batterie sono limitate. Poiché sul mercato esistono molte batterie di produttori diversi, con design e livelli di qualità differenti, l'algoritmo del tester non può essere accurato al 100%. D'altra parte, i produttori di tester per batterie sviluppano e migliorano continuamente gli algoritmi e i dispositivi, pertanto si consiglia di utilizzare un tester con la tecnologia più recente per ottenere i risultati migliori e più affidabili.
I tester per batterie sono progettati per testare batterie usate e ciclate, pertanto non dovrebbero essere utilizzati per testare batterie nuove, ad esempio per ispezioni in entrata.
Collegare sempre il tester della batteria direttamente ai terminali della batteria, non utilizzare altri collegamenti o i collegamenti di avviamento. La resistenza o la capacità elettrica del sistema dei veicoli potrebbe influenzare le misure elettriche eseguite dal tester e quindi portare a letture distorte e infine a risultati inaffidabili.
Conclusione
Un risultato di prova è buono solo quanto i dati con cui il tester viene alimentato. Per questo motivo è importante impostare correttamente la tecnologia della batteria, lo standard di prova e il valore CCA. Solo così il tester può fornire un risultato affidabile. Il metodo di prova è fondamentalmente diverso dai test di laboratorio che noi produttori utilizziamo per lo sviluppo e la convalida della batteria. Pertanto, il test della batteria di un tester portatile non può mai essere accurato al 100%. Pertanto è ancora più importante che voi, in qualità di utenti dell'officina, lavoriate in modo preciso per ottenere un risultato di prova solido.
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Come il calore estivo influisce sulla batteria
I club automobilistici guidano la maggior parte dei servizi legati alle batterie durante le prime gelate e i primi freddi invernali. Si sale in macchina, si gira la chiave di accensione e per un po' non succede nulla. Diagnosi: Batteria scarica. La diagnosi è corretta nella grande maggioranza dei casi. Tuttavia, bisogna sapere che non è stata la prima notte fredda a mettere fuori uso la batteria, ma soprattutto le estati calde precedenti.
Ecco perché una batteria invecchia
Quando una batteria raggiunge la fine della sua vita utile, è una combinazione di vari gradi di usura e invecchiamento. L'usura e l'invecchiamento calendariale sono due effetti diversi che possono essere spiegati in modo molto chiaro osservando i pneumatici delle automobili.
L'usura si verifica quando un veicolo è su strada. Anche lo stile di guida, cioè il modo in cui viene utilizzato il pneumatico, influisce sull'usura. L'invecchiamento a calendario, d'altra parte, si verifica anche quando il veicolo non viene spostato o il pneumatico è semplicemente in magazzino. Anche in questo caso, a un certo punto il materiale diventa fragile e il pneumatico invecchia.
Così come lo stile di guida influenza l'usura, le condizioni ambientali esterne influenzano l'invecchiamento del calendario.
Per un pneumatico questo è abbastanza ovvio. Di seguito verrà spiegato brevemente cosa significa per la batteria.
L'usura della batteria:
L'usura è causata dall'uso della batteria. Se la batteria viene utilizzata frequentemente e in modo intensivo, si consumerà più rapidamente di una batteria utilizzata raramente e di rado.
Contro l'opinione comune, non è tanto il numero di avviamenti del motore a causare l'usura della batteria, quanto piuttosto il numero di cicli di carica e scarica (Cycle Life) e la profondità di questi cicli (Depth of Discharge).
L'usura può essere contrastata con la giusta tecnologia della batteria. Ad esempio, se il vostro cliente ha un veicolo con funzione start-stop, è sicuramente necessaria una tecnologia AGM o EFB. Una batteria SLI convenzionale non è progettata per queste applicazioni e quindi si consuma abbastanza rapidamente.
Invecchiamento cronico della batteria:
Per una batteria di un'auto d'epoca, che viene usata raramente e rimane parcheggiata per la maggior parte del tempo, l'usura non è di solito un problema. In questo caso, è più probabile che si manifesti l'effetto dell'invecchiamento calendariale.
Per spiegare gli effetti dell'invecchiamento calendariale, dovremmo addentrarci nelle profondità della chimica della batteria al piombo-acido. Ma a questo punto sarebbe un'esagerazione. Per questo motivo limitiamo questo argomento a un fattore importante: la temperatura. I processi chimici nella batteria dipendono fortemente dalla temperatura.
Come regola empirica si può dire che la reattività chimica raddoppia per ogni aumento di temperatura di 10 Kelvin. Ciò comporta un aumento esponenziale della reattività. In effetti, questo effetto viene sfruttato per accelerare i test di laboratorio eseguendoli ad alte temperature. Non solo nel nostro laboratorio di batterie, ma anche con tutti i fornitori e gli OEM.
E qui torniamo all'inizio di questo articolo, ovvero che le alte temperature estive accelerano l'invecchiamento termico e danneggiano la batteria.
La corrosione della griglia riduce la durata della batteria
La griglia all'interno della batteria svolge due funzioni essenziali per il corretto funzionamento della batteria. In primo luogo, conduce il flusso di corrente dalla superficie della piastra ai connettori della piastra. In secondo luogo, la piastra fornisce la struttura portante per la massa attiva della piastra stessa.
Uno degli aspetti più importanti quando si parla di invecchiamento indotto dalla temperatura è la cosiddetta corrosione a griglia. Proprio come la ruggine nei pannelli della carrozzeria, anche la corrosione delle griglie porta alla decomposizione della lega di piombo.
Le illustrazioni seguenti mostrano immagini originali di griglie provenienti da un test sul campo condotto dai nostri colleghi statunitensi a Las Vegas. Il clima di Las Vegas è desertico, con estati lunghe e calde, e quindi ideale per un test sul campo finalizzato all'invecchiamento.
Queste immagini mostrano molto chiaramente la corrosione della griglia e anche il motivo per cui la nostra griglia VARTA PowerFrame è uno dei fattori chiave per una lunga durata della batteria.
La griglia ha due compiti, come già detto. Facilita la conduzione della corrente all'interno dell'elettrodo e costituisce lo scheletro meccanico della massa attiva. Il fatto che entrambi stiano peggiorando con l'aumento della corrosione della rete è molto evidente.
La corrosione della rete riduce la durata della batteria
Sappiamo ora che sono le temperature calde in estate a danneggiare la batteria. Tuttavia, le statistiche mostrano chiaramente che la maggior parte dei guasti alle batterie si verifica in inverno. Anche in questo caso la temperatura è molto importante.
Come già toccato a proposito dell'invecchiamento, la reattività della chimica all'interno della batteria dipende fortemente dalla temperatura. Se leggiamo la curva al contrario, vediamo che più bassa è la temperatura, più lenta diventa la chimica all'interno della batteria. Ciò significa che in una giornata invernale la batteria non può fornire le stesse prestazioni di una calda giornata estiva. E così è possibile che l'auto non dia problemi a 20°C, ma che non parta a 0°C
.
“Le batterie muoiono d'estate, ma è solo d'inverno che ci rendiamo conto di aver puntato su un cavallo morto.”
U. Germann – Responsabile Formazione Tecnica CLARIOS
Testiamo la qualità delle nostre batterieCome sapete, con VARTA ottenete "L'originale", ovvero batterie di qualità OEM. In qualità di partner degli OEM, sviluppiamo e testiamo costantemente le nostre batterie per offrire sempre il prodotto migliore. I test non si limitano a quelli di laboratorio, ma accompagnano regolarmente anche le prove sul campo. Solo in questo modo possiamo testare le nostre batterie nella "vita reale" e in interazione con l'intero sistema elettrico del veicolo.
Poco tempo fa, abbiamo completato un test sul campo di 12 mesi con uno dei nostri clienti OEM. Analogamente al nostro test PowerFrame a Las Vegas, siamo andati nel deserto e siamo arrivati a Dubai.
In questo test abbiamo equipaggiato una flotta di taxi con diverse batterie. Poiché a Dubai un litro di benzina costa solo 40 centesimi, lo Start-Stop non svolge ancora un ruolo importante. Tuttavia, il clima caldo e il funzionamento eccessivo dei taxi fanno sì che le batterie si guastino dopo pochi mesi. In poche parole, le condizioni ideali per una prova sul campo.
Siccome i veicoli non avevano la funzione Start-Stop a bordo, tutti i veicoli erano equipaggiati con batterie SLI convenzionali di produttori diversi. A titolo di confronto, abbiamo equipaggiato alcuni veicoli con VARTA AGM per dimostrare che la tecnologia AGM offre molti vantaggi anche al di fuori dello Start-Stop.
Un totale di 60 veicoli identici sono stati equipaggiati con le diverse batterie e i data logger. Il risultato: Senza eccezioni, tutte le batterie SLI si sono guastate dopo circa 5-6 mesi. La flotta di confronto equipaggiata con batterie AGM è rimasta mobile fino alla fine del test senza alcuna sostituzione della batteria.
Fatti chiave del test
Statistiche di utilizzo del veicolo
- 19 ore di guida media al giorno
- 14,000 km percorsi al mese
- 300 manovre del motore al mese
Statistiche di utilizzo della batteria
- Nell'80% del funzionamento la temperatura della batteria era superiore a 60°C. La temperatura massima ha raggiunto i 75°C
- Tutte le batterie AGM restituite avevano una buona capacità residua, superiore al 75% del valore iniziale.
“Questo test condotto in stretta collaborazione con uno dei nostri partner OE dimostra ancora una volta quanto la moderna tecnologia AGM sia superiore in termini di durata e prestazioni della batteria.”
M. Hoh – CLARIOS Senior Manager Vehicle Expertise
Conclusione
Dopo aver letto questo articolo, ora sappiamo che sono le temperature calde dell'estate a causare danni alla batteria.
Quando una batteria raggiunge la fine della sua vita utile, è una combinazione di vari gradi di usura e invecchiamento.
L'usura è causata dall'uso della batteria. Se la batteria viene usata frequentemente e in modo intensivo, si consumerà più rapidamente di una batteria usata poco e raramente.
L'invecchiamento calendrico è molto influenzato dalla temperatura, poiché gli effetti chimici, compresi gli effetti collaterali indesiderati, dipendono fortemente dalla temperatura. Uno degli aspetti più importanti quando si parla di invecchiamento indotto dalla temperatura è la cosiddetta corrosione della griglia che porta alla decomposizione della lega di piombo.
Poiché la griglia ha due compiti, il primo è quello di facilitare la conduzione della corrente all'interno della piastra e il secondo è lo scheletro meccanico della massa attiva. Entrambi stanno peggiorando con l'aumento della corrosione della rete. I nostri test sul campo in condizioni climatiche calde hanno dimostrato ancora una volta che la tecnologia AGM è in grado di garantirvi la massima tranquillità, sia che si tratti di un veicolo con o senza funzione start-stop.
Le batterie muoiono in estate, ma solo in inverno ci rendiamo conto che la batteria ha superato i suoi giorni migliori. Per questo motivo consigliamo di testare ogni batteria quando un veicolo arriva in officina. In questo modo è possibile informare tempestivamente i clienti di un imminente guasto della batteria e consigliare una sostituzione preventiva.
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L'effetto della temperatura sulle batterie
Cosa succede alla batteria durante l'estate?
È un'esperienza che molti automobilisti hanno vissuto: Entrano in macchina, girano la chiave e non succede nulla. Diagnosi: batteria scarica. Ma, contrariamente a quanto si crede, non è stato il freddo a bloccare il funzionamento della batteria, bensì le calde temperature estive degli anni precedenti.
Principali cause di guasto della batteria
I guasti della batteria hanno due cause principali: l'usura e il processo di invecchiamento. L'usura è facile da capire quando si considerano i pneumatici per auto: più si guida e più il proprio stile di guida è duro, più l'usura è rapida. Lo stesso vale per la batteria: Più spesso e più a fondo si scaricano le batterie delle auto e più i consumatori elettrici le scaricano, maggiore è l'usura. Inoltre, se si usa l'auto solo raramente o per lo più per brevi distanze, l'alternatore non può caricare completamente la batteria, mentre le utenze elettriche continuano a scaricarla.
Questo problema può essere contrastato con la giusta tecnologia delle batterie. Ad esempio, se si possiede un veicolo con funzione start-stop, è sicuramente necessaria una tecnologia AGM o EFB . Una batteria SLI (Starter, Lights, Ignition) convenzionale non è progettata per queste applicazioni e quindi si consuma abbastanza rapidamente.
La potenza di una batteria AGM può essere utile anche per le auto senza sistema start-stop: La tecnologia AGM offre riserve di energia più elevate, di cui i veicoli convenzionali senza start-stop beneficiano sotto forma di una maggiore durata della batteria. Una batteria AGM può anche affrontare temperature esterne estreme, mentre una batteria di avviamento convenzionale reagisce al freddo e al caldo estremi con un rapido calo di capacità e si scarica più rapidamente. Questo è stato dimostrato in uno studio sul campo a Dubai, dove i veicoli con sistema start-stop e dotati di batterie convenzionali si sono guastati tutti dopo 5-6 mesi, mentre una flotta di confronto dotata di batterie AGM è rimasta mobile fino alla fine del test, dopo 12 mesi.
Non è possibile fare affermazioni generiche sulla durata di vita e sul processo di invecchiamento, poiché la durata di vita dipende da fattori quali il tipo di batteria, la temperatura ambiente, il numero di cicli, la profondità di scarica o la frequenza di utilizzo. Tuttavia, l'usura influisce sul processo di invecchiamento e quindi sulla durata della batteria.
Il caldo estivo favorisce il processo di invecchiamento
Gli automobilisti credono che il freddo danneggi la batteria, ma in realtà è il calore a causare il guasto. Una temperatura esterna di +20 °C è ottimale per una batteria per auto. In estate, però, la temperatura sale spesso oltre i 30°. Le temperature elevate provocano l'autoscarica della batteria, che invecchia . Questo processo passa inosservato in estate e in autunno, ma quando il motore ha bisogno di più energia per avviarsi in inverno, spesso si verificano delle difficoltà.
Perché la maggior parte delle sostituzioni della batteria avviene in inverno
Preparatevi all'inverno – fate controllare la vostra batteria
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La batteria più affidabile in
Il marchio di batterie di cui gli automobilisti si fidano di più
Le case automobilistiche scelgono sempre i componenti che meglio si adattano ai loro veicoli. Ecco perché 7 veicoli nuovi su 10 con tecnologia start-stop sono dotati di una batteria VARTA® AGM. E non è una coincidenza. Perché le batterie VARTA® AGM sono state sviluppate in stretta collaborazione con i principali produttori. Offrono una durata maggiore, sono meno soggette alla corrosione, hanno costi di esercizio inferiori e fanno di VARTA® il fornitore numero uno di batterie per l'industria automobilistica.
La scelta dell'utente.
E questo è ora confermato anche dagli automobilisti. Un importante sondaggio della principale rivista Automotive “Auto Bild” ha stabilito quali produttori di batterie offrono agli automobilisti la migliore qualità. Più di 40.000 lettori hanno nominato i loro preferiti e VARTA® è risultato il marchio di batterie per auto più affidabile in Germania.
Il punto di riferimento per la tecnologia avanzata delle batterie.
VARTA® Le batterie Automotive sono prodotte in Germania nel più grande impianto di produzione AGM del mondo secondo i più alti standard di produzione e sono state sviluppate per garantire prestazioni e durata ottimali per ogni tipo di veicolo. Che si tratti di veicoli di serie, di auto ampiamente equipaggiate con sistemi start-stop o di veicoli elettrici, VARTA® ha la tecnologia giusta per ogni esigenza energetica. Quando si sceglie una batteria per auto VARTA®, si può essere certi di ottenere una tecnologia di precisione affidabile con una qualità di produzione di prima classe. Il 98% di tutte le batterie al piombo vengono raccolte e riciclate con successo alla fine del loro ciclo di vita, rendendo la classica batteria da 12 V il prodotto più riciclato al mondo.
Numero uno per un motivo.
VARTA® Le batterie per autoveicoli sono supportate da Clarios, leader mondiale nelle soluzioni avanzate di accumulo di energia. Il suo portafoglio di tecnologie di batterie in costante evoluzione offre una soluzione energetica ottimale per quasi tutti i tipi di veicoli. Oltre 16.000 dipendenti lavorano allo sviluppo, alla produzione e alla vendita di tecnologie che offrono un livello di prestazioni unico e a prova di futuro, garantendo affidabilità, sicurezza e comfort nella vita di tutti i giorni.
Controllate la vostra batteria in tempo e regolarmente.
Perché la batteria è il cuore di ogni veicolo. Se fallisce, non funziona più nulla. E purtroppo questo accade molto spesso: Secondo le statistiche ADAC sui guasti, oltre il 43% di tutti i guasti alle auto è dovuto alla batteria. Uno dei motivi è che le auto moderne sono dotate di un numero sempre maggiore di sistemi di comfort e di assistenza che dipendono fortemente dalla batteria.
I controlli periodici della batteria sono quindi estremamente importanti. State cercando un VARTA® Partner che offra un test della batteria? Con la ricerca dell'officina sul nostro sito web, potete trovare l'esperto di batterie più vicino a voi in un batter d'occhio. -
Alimentare la scienza con le batterie AGM
Come una batteria AGM rende possibili gli esperimenti scientifici a distanza
Quando si tratta di progetti di ricerca in località remote, gli scienziati devono affrontare diverse sfide: Come si fa a far fronte a condizioni meteorologiche potenzialmente pericolose? Come si alimentano tutte le apparecchiature con la prossima presa elettrica a migliaia di chilometri di distanza? E infine: Come gestite tutto questo dal punto di vista logistico? Domande alle quali il Dr. Ulrich Münzer ha le risposte. Lo scienziato di Monaco utilizza le batterie VARTA dagli anni '70 nel suo lavoro di ricerca in Egitto e in Islanda. Ecco perché si fida della qualità dei prodotti VARTA.
Ora il Dr. Münzer sta partecipando a un progetto in cima alla montagna Hochvogel nelle Alpi Allgäu. Una crepa larga cinque metri e lunga 30 cresce di qualche millimetro ogni mese e preannuncia il crollo dell'intero lato della cima. I geologi stanno cercando di prevedere quando avverrà questa caduta di massi. Molte delle formazioni rocciose adiacenti che un tempo erano tenute insieme dal ghiaccio stanno ora perdendo gradualmente il loro “cemento”gelido e stanno diventando instabili. Ma è difficile prevedere quando una frana si staccherà effettivamente.
Rilevamento a distanza dei rischi naturali indotti dal clima
AlpSenseRely è uno studio triennale sull'affidabilità e il potenziale dei sistemi di allerta precoce basati sul telerilevamento per i rischi naturali in aree alpine particolarmente sensibili al clima. Contribuisce in modo significativo alla riduzione dei rischi e dei costi dei rischi naturali legati al clima. AlpSenseRely mira all'anticipazione e alla segnalazione in tempo reale di oggetti e processi critici nell'ambiente di impatto delle infrastrutture. Nel 2018 lo studio preliminare AlpSenseBench ha operato come punto di riferimento per esplorare sistematicamente la capacità di osservazione e monitoraggio ad alta risoluzione.
Michael Krautblatter e Johannes Leinauer (TUM) e il loro team sono attivi sull'Hochvogel nella regione dell'Allgäu dall'estate 2018. Stanno equipaggiando la cima con strumenti di misurazione sensibili per studiare i movimenti del pendio. Il progetto è una joint venture tra l'Università Tecnica di Monaco (TUM), l'Università Ludwig-Maximilians di Monaco (LMU), l'Accademia Bavarese delle Scienze e delle Lettere e 3D RealityMaps GmbH. Sotto la supervisione del dottor Juilson Jubanski, quest'ultimo ha sviluppato immagini 3D ad alta risoluzione, riprese da uno speciale drone.
La tecnologia delle batterie AGM su cui fare affidamento
Per garantire un'alimentazione affidabile in montagna, il team utilizza batterie VARTA ProMotive AGM per autocarro che sono state trasportate in elicottero fino ai siti di Vernagtferner (3450 m) e Hochvogel (2600 m). Con un peso di 61 kg per batteria, non è certo un compito facile. Tutte le apparecchiature, tra cui webcam, dispositivi di misurazione, pluviometri, modem e registratori di dati, sono alimentate da batterie AGM caricate da pannelli solari. Oltre ai numerosi consumatori elettrici, la sfida più grande è rappresentata dal clima: I -15 °C in inverno e i 35 gradi in estate mettono a dura prova le batterie.
La VARTA ProMotive AGM è la batteria preferita quando si tratta di fornire le massime prestazioni – non solo alle flotte su strada ma anche in ambienti difficili. Offre una durata dei cicli 6 volte superiore rispetto alle batterie convenzionali (SLI). La durata del ciclo di vita è un indicatore di prestazione cruciale nelle applicazioni che richiedono energia. Definisce quante volte una batteria può essere scaricata e ricaricata prima di raggiungere la fine della sua vita utile.
La VARTA ProMotive AGM ha la capacità di raggiungere l'80% di profondità di scarica (DoD) senza subire danni. Rispetto a ciò, la DoD raccomandata di una batteria SLI è del 20% massimo. In combinazione con l'elettrolita legato, i fissaggi migliorati e la resistente custodia stampata ad iniezione, il ProMotive AGM è una struttura estremamente potente e robusta.
Se volete saperne di più su come il ProMotive AGM di VARTA avvantaggia i veicoli commerciali pesanti in tutta Europa, potete trovare una serie di storie di successo nel nuovo VARTA Partner Portal.
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Ottieni il meglio dalla tua batteria
Come prolungare la vita della batteria
1. Scollegare i cavi
2. Controllare lo stato della batteria
3. Avviare la carica
4. Interrompere la carica
Veicoli con start-stop
La ricarica di una batteria AGM o EFB segue gli stessi principi. Tuttavia, è importante utilizzare il dispositivo giusto e il metodo di ricarica adatto alla tecnologia. Ad esempio, alcuni caricabatterie hanno una modalità speciale per la carica delle batterie al gel che non è compatibile con la tecnologia AGM. In ogni caso, fare riferimento alle informazioni contenute nelle istruzioni per l'uso.
Il giusto tempo di ricarica.
La ricarica di una batteria richiede tempo. In genere, il tempo di ricarica è sufficiente da 12 a 24 ore. Ad esempio, una comune batteria da 70Ah necessita di circa 15 ore per una carica completa con un caricabatterie da 5A. Una breve carica di due ore porterà la batteria solo al 15%. È sufficiente per una rapida spinta, ma non per caricare completamente la batteria. Per calcolare il tempo di carica totale di una batteria, prendere il valore Ah della batteria e dividerlo per il valore nominale del caricabatterie (A). Quindi aggiungere circa il 10% per il tempo supplementare necessario a riempire completamente la batteria
I pericoli della carica flottante.
Quando si utilizza un caricabatterie automatico, questo indica quando la batteria è completamente carica. La maggior parte dei caricabatterie automatici dispone anche di una modalità chiamata carica flottante. Carica flottante significa continuare a caricare una batteria dopo che è completamente carica per compensare l'autoscarica a cui è esposta. La batteria al piombo è un sistema elettrochimico che non viene mai spento del tutto, quindi alcune reazioni collaterali causano l'autoscarica.
La modalità di carica flottante dovrebbe essere utilizzata solo per brevi periodi di tempo, in quanto è stata originariamente concepita per compensare la naturale autoscarica della batteria. Alcuni caricabatterie potrebbero caricare una quantità di Ahs durante la carica flottante, superiore a quella necessaria per compensare l'autoscarica. Le reazioni all'interno di una batteria al piombo acido possono portare a un guasto precoce.
Per garantire una lunga durata della batteria, evitare una carica flottante prolungata. Se possibile, limitare il tempo di carica del galleggiante mediante le corrispondenti impostazioni del caricabatterie. Se una batteria non viene utilizzata per un lungo periodo di tempo, preferire una carica completa prima di riporla e controllare regolarmente la sua OCV (Open circuit Voltage) (almeno ogni 3 mesi). Ricaricare se necessario (l'ultima volta a 12,4V).
Se tenete a mente questi pochi e semplici accorgimenti, otterrete il massimo dalla vostra batteria e potrete essere certi che vi sosterrà a lungo in tutti i vostri viaggi.
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Controllare la batteria dopo una lunga sosta
L'uso irregolare del veicolo ha effetti a lungo termine sulla batteria
Far controllare la propria batteria è ora più importante che mai, perché nell'ultimo anno molte auto non sono state utilizzate con la regolarità che normalmente avrebbero avuto. La maggior parte dei veicoli privati ha percorso meno chilometri a causa delle restrizioni del blocco COVID-19 e del calo dei viaggi dei pendolari. Di conseguenza, lo scorso anno le batterie hanno dovuto affrontare sfide importanti. Con la prosecuzione delle restrizioni nel 2021, questa situazione sembra destinata a continuare per il momento.
Se a questo si aggiunge il caldo, il degrado della batteria si accelera e quindi ci sono molte auto in circolazione con una batteria debole.
Gli effetti di una lunga sosta
Molte auto sono rimaste ferme per mesi e mesi, quindi l'alternatore non ha avuto la possibilità di ricaricare la batteria. Questo, insieme alla primavera/estate calda e all'inverno freddo, ha fatto sì che molte batterie si guastassero e lasciassero le persone a piedi, in particolare nei mesi invernali, quando il freddo fa sì che la batteria debba lavorare di più per avviare il motore.
Oggi i requisiti della batteria sono aumentati
Ciò si riflette anche nelle ultime statistiche dell'assistenza stradale dell'ADAC: Quasi il 46% di tutti i guasti alle auto è causato dalla batteria in cattivo stato di salute. Ciò sottolinea che le batterie devono far fronte a esigenze maggiori rispetto al passato, dovendo servire un'elettronica dell'auto sempre più complessa e affamata di energia. Mentre i sistemi Start-Stop, i cruscotti digitali, gli schermi incorporati e le telecamere di parcheggio erano limitati ai veicoli di fascia alta, ora sono comuni anche ai modelli di base, e tutti questi elementi mettono a dura prova la batteria.
Molti conducenti collegano anche i loro dispositivi mobili per ricaricarli durante gli spostamenti, assorbendo nuovamente energia dal veicolo. Pertanto, è fondamentale garantire che la batteria sia in grado di supportare tutte le funzioni di comfort e sicurezza; è il cuore dell'auto.
È stato un anno impegnativo per tutti noi e anche per le batterie. Per evitare ulteriori problemi, fate testare la batteria. Per ulteriori informazioni su dove testare la batteria, trovare l'officina partner VARTA® più vicina.
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Evitare i guasti alla batteria
Batterie per auto: Dopo il caldo estivo arriva il gelo mortale
Quando le temperature iniziano a scendere e l'inverno è alle porte, è il momento di portare l'auto in officina e prepararla per la stagione fredda. Anche se il cambio degli pneumatici, il controllo delle luci e il rabbocco dei liquidi sono procedure standard, la batteria viene spesso trascurata – ingiustamente, perché il continuo funzionamento di riscaldatori del parabrezza, sbrinatori del lunotto, fari e tergicristalli sono uno sforzo costante. Come dimostrano le ultime statistiche dell'ADAC, circa il 43% di tutti i guasti alle auto è causato dalle batterie. La vostra batteria riuscirà a superare l'inverno? L'unico modo per scoprirlo è farlo controllare da un'officina.
- Il 40% dei guasti alle auto è causato da un guasto alla batteria
- Il calore accorcia la vita delle batterie
- La sostituzione della batteria dovrebbe essere effettuata da un'officina
Le batterie invecchiano in estate e si guastano in inverno
Il Dott. Christian Rosenkranz, responsabile del dipartimento di sviluppo di Clarios.
L'inverno è di solito un periodo in cui il freddo si rivela troppo rigido perché una batteria debole possa sopravvivere – soprattutto se è stato preceduto da un'estate straordinariamente lunga e calda come quella di quest'anno. Il calore riduce drasticamente la durata di vita di una batteria, per cui quando arriva l'inverno le batterie più vecchie sono quasi al limite. Molti automobilisti pensano che il freddo danneggi la batteria, ma è il caldo che ne causa la caduta", spiega il Dr. Christian Rosenkranz, Vicepresidente della divisione Engineering di Clarios. Una temperatura esterna di +20°C è ottimale per una batteria per auto. Quest'anno la temperatura ha spesso superato i +30°C.
Le alte temperature portano all'autoscarica della batteria e fanno invecchiare più rapidamente le sue parti elettrochimiche. Questi effetti non possono causare un guasto immediato della batteria, ma possono avviare il deterioramento", spiega Rosenkranz. Mentre questo sviluppo rimane inosservato durante l'estate e l'autunno, i problemi iniziano a manifestarsi in inverno, quando è necessaria più energia per avviare il motore. Per questo motivo, la batteria deve essere controllata regolarmente durante tutto l'anno.
Oltre alle temperature estreme in estate e in inverno, ci sono molte altre ragioni che possono causare guasti alla batteria. Se l'auto viene utilizzata di rado o solo per brevi distanze, l'alternatore non è in grado di caricare completamente la batteria, mentre le utenze elettriche come il lunotto termico e il riscaldamento dei sedili contribuiscono a scaricare ulteriormente la batteria. Se possibile, si dovrebbero evitare lunghi periodi di inattività, perché in molte auto moderne la batteria deve fornire energia anche quando il motore è spento: Sistemi come gli allarmi, le serrature delle porte, le funzioni keyless-go e i sistemi di navigazione hanno bisogno di energia anche quando l'auto è parcheggiata. Soprattutto in inverno, i conducenti dovrebbero quindi cercare di fare un viaggio più lungo almeno una volta al mese per ricaricare completamente la batteria.
La batteria fa parte di un complesso sistema elettrico
Quando la batteria invecchia, le sue prestazioni diminuiscono poiché la corrosione e la solfatazione le impediscono di caricarsi completamente. Se il controllo rivela che la batteria deve essere sostituita, è necessario rivolgersi a un'officina. Nelle auto di oggi, il ruolo della batteria è cambiato: non si limita a fornire energia per l'accensione e l'avviamento del veicolo, ma fa parte di un complesso sistema elettrico, alimentando un'ampia gamma di funzioni di comfort e di risparmio di carburante, come l'aria condizionata, il riscaldamento dei sedili e i sistemi Start-Stop. Inoltre, la batteria non è più facilmente accessibile sotto il cofano, ma può essere installata nel bagagliaio o sotto un sedile. Per questo motivo, per sostituire le batterie delle auto moderne sono necessari strumenti e competenze speciali. Per garantire una sostituzione sicura e senza problemi, questo compito dovrebbe essere svolto da uno specialista.
“Il test della batteria aiuta a indicare un guasto imminente. Pertanto, gli automobilisti dovrebbero far controllare le batterie dalle officine almeno una volta all'anno prima dell'inverno", afferma Rosenkranz. In questo modo, i clienti rimangono sulla strada e sono protetti da costi e problemi aggiuntivi. Non c'è niente di più fastidioso di una batteria che è ancora abbastanza forte per accendere le luci, ma troppo debole per far girare il motorino di avviamento.
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Aggiornamento dei dati del portale dei partner VARTA
Il database delle applicazioni VARTA® copre ora il 99,6% di tutti i modelli di auto in Europa
- Ampliamento dell'offerta di servizi per le officine e i consumatori
- 7.176 modelli di auto in più
- Il portale dei partner VARTA® prepara le officine a nuove situazioni di assistenza alle batterie.
Il parco auto europeo comprende più di 40.000 modelli, il che significa che nemmeno gli esperti sono in grado di individuare la batteria giusta per ognuno di essi. È qui che entra in gioco il VARTA® Partner Portal di Clarios, che fornisce assistenza per trovare la giusta misura. VARTA® Automotive ha aggiornato il suo database di applicazioni di riferimento con altri 7.176 modelli di veicoli di 165 marchi, che rappresentano 19,8 milioni di veicoli in più sulle strade europee. Il database copre quindi il 94% dei modelli presenti sul mercato europeo e ben il 99,6%, ovvero 381 milioni di veicoli immatricolati. I clienti e le officine possono ora cercare 38.000 modelli di auto e le relative batterie nei portali clienti collegati sul sito web di VARTA Automotive e sul VARTA Partner Portal.
Il VARTA® Partner Portal offre quattro moduli per preparare le officine anche alle nuove situazioni di assistenza alle batterie. Questo include il crescente numero di veicoli start-stop. Non solo l'elettronica dei veicoli è sempre più complessa, ma anche il test e la sostituzione delle batterie diventano più difficili. La manutenzione della batteria è oggi un compito complesso per i meccanici d'officina, che hanno bisogno di 28 passaggi per cambiare una batteria. Di conseguenza, i tempi di assistenza per il cambio della batteria sono aumentati in modo significativo – in parte, anche perché sono spesso installate in luoghi di difficile accesso.
Quattro moduli per tutte le informazioni chiave
L'accesso gratuito e illimitato al VARTA® Partner Portal è disponibile in modo rapido e semplice per ogni dipendente dell'officina con qualsiasi dispositivo abilitato a Internet dopo una registrazione una tantum. Fornisce agli addetti all'officina varie opzioni per ottenere immediatamente tutte le informazioni chiave per la sostituzione della batteria:
il modulo SELEZIONE BATTERIA fornisce la raccomandazione per la batteria esatta e può trovare una batteria specifica per numero di parte attraverso il codice di ricerca della batteria. Suggerisce alternative per migliorare le prestazioni e copre quasi tutti i modelli di auto start-stop.
Con il modulo POSIZIONE BATTERIA , gli addetti all'officina possono trovare subito la batteria. Il Partner Portal mostra un'immagine dettagliata della posizione della batteria nel veicolo selezionato. I dettagli, ad esempio il modo più rapido per accedere alla batteria, possono essere richiamati con un clic.
Le ISTRUZIONI DI MONTAGGIO passo dopo passo mostrano il tempo di manutenzione previsto e aiutano a sostituire la batteria in modo più efficiente e preciso. Inoltre, facilitano il montaggio della batteria per i veicoli start-stop e indicano se è necessario collegarsi al sistema di gestione della batteria.
La sezione CONOSCENZA DELLA BATTERIA è un deposito di know-how. Spiega, ad esempio, il mutato ruolo della batteria, l'importanza di utilizzare la giusta tecnologia di batteria per i veicoli start-stop e i fattori speciali che devono essere presi in considerazione quando si testano le batterie nei veicoli start-stop.
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Batteria ausiliaria unica nel suo genere
Molti veicoli moderni con motori a combustione sono ora dotati di una normale batteria di avviamento da 12 volt e di una batteria ausiliaria. Questa configurazione è nota come “sistema a doppia batteria”. In particolare, i modelli di alta classe dei principali produttori di apparecchiature originali richiedono una batteria ausiliaria compatta e potente. Il VARTA® Silver Dynamic Auxiliary AUX 1 è stato sviluppato appositamente per soddisfare i requisiti OE di elevata richiesta di potenza e dimensioni compatte.
La soluzione di batteria unica di Clarios
Dal 2018 l'AUX1 fa parte della gamma di prodotti VARTA® Silver Dynamic Auxiliary. È dotato della tecnologia brevettata PowerFrame® che, rispetto ad altre griglie, garantisce una durata di vita superiore del 66%, un'eccellente potenza di avviamento e un aumento del flusso di corrente fino al 70%. Clarios è l'unico produttore sul mercato globale a offrire questo tipo di batteria, sia come componente OEM che come ricambio originale.
Caratteristiche:
- Aumenta la durata della funzione start-stop per i sistemi start-stop
- Particolarmente adatta ai veicoli con un gran numero di utenze elettriche
- Tecnologia di rete brevettata PowerFrame® tecnologia a griglia
- ultima tecnologia al calcio-argento
- Bassa autoscarica
- Supporta le funzioni di comfort durante l'avviamento del motore
- Potenza di avviamento affidabile anche a temperature inferiori al punto di congelamento
- Rispetta tutti gli standard OEM
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Disattivazione dello start-stop
È sufficiente una batteria normale se lo start-stop è disattivato?
I sistemi start-stop, come li conosciamo oggi, hanno avuto una storia movimentata. I sistemi start-stop come li conosciamo oggi, hanno avuto una storia movimentata. Più di 40 anni fa, gli sviluppatori della Toyota presentarono un sistema elettronico per arrestare automaticamente il motore quando il veicolo si fermava. All'inizio degli anni '80 Volkswagen ha fatto i primi tentativi in questa direzione, con un pulsante per spegnere il motore quando necessario. Il risultato: La Golf III Ecomatic è stata la prima vettura della casa automobilistica di Wolfsburg a essere dotata della funzione start-stop.
Oggi lo start-stop è di serie
Oggi lo start-stop non è più un gadget nella lista degli optional, ma è di serie per la maggior parte dei veicoli. Le ragioni sono da ricercare nei limiti di legge più severi in materia di emissioni e nella mutata sensibilità ambientale dei consumatori.
Nuove funzioni di risparmio di carburante supportano lo start-stop
I sistemi di risparmio di carburante dei veicoli moderni si sono sviluppati molto di più rispetto a quelli dei primi tempi. Con funzioni aggiuntive come il recupero (recupero dell'energia di frenata), vanno ben oltre il semplice spegnimento del motore ai semafori rossi.
Nel corso degli anni, le tecnologie per il risparmio di carburante sono diventate sempre più comuni per i costruttori di veicoli e sono diventate sempre più intelligenti. Tra l'altro, ciò ha significato che la batteria e la gestione dell'energia dell'intero veicolo si sono sempre più fuse.
Posso installare una batteria convenzionale se disattivo permanentemente il sistema start-stop?
Come già detto, al giorno d'oggi lo spegnimento del motore quando il veicolo è fermo è solo una delle tante funzioni di risparmio di carburante.
Oltre al recupero, queste includono anche il veleggiamento (il motore si spegne durante la guida) e il boosting (accelerazione più rapida per brevi periodi). La batteria ha quindi un carico maggiore rispetto ai veicoli convenzionali, anche se la funzione start-stop è disattivata.
Quasi tutti i veicoli moderni hanno un sensore della batteria dedicato (BMS) per controllare le funzioni di efficienza e comfort del veicolo. Se la batteria viene sostituita senza essere stata registrata correttamente nel BMS, l'usura può aumentare. Molti veicoli sono inoltre dotati di un cosiddetto sensore di autoapprendimento della batteria. In questo caso, il produttore presuppone che sia stata installata la giusta tecnologia di batteria. Se viene installata una batteria convenzionale, ciò può causare una maggiore usura della batteria e, in ultima analisi, un guasto prematuro.
Il nostro consiglio: Scegliete la tecnologia giusta fin dall'inizio e aiutate l'ambiente! La Ricerca batterie VARTA identifica la batteria migliore per un determinato veicolo.
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